CNC加(jiā)工，也叫數(shu)控加工，是(shì)指用數控(kong)的加工工(gong)具進行的(de)加🧑🏽🤝🧑🏻工。因爲(wei)數控加工(gong)是編程後(hou)由電腦控(kòng)制加工，因(yīn)此，CNC加工具(ju)有✉️加工質(zhi)量穩定，加(jiā)工精度高(gāo)，重複精度(dù)高，可加工(gōng)複雜型面(miàn)✂️，加工效率(lǜ)高等優點(diǎn)。在實際加(jiā)工過程中(zhōng)，人的因素(sù)及操作❓經(jīng)驗，在很大(da)程度上會(hui)影響加工(gōng)品質。下面(miàn)，讓我們來(lái)看看，一位(wei)有着十📞年(nián)CNC加工經驗(yan)的老司機(ji)，總結出來(lái)的十二條(tiao)寶貴經驗(yàn)...
1.如何對cnc加(jia)工工序進(jìn)行劃分
數(shu)控cnc加工工(gong)序的劃分(fen)一般可按(an)下列方法(fa)進行：
刀具(ju)集中分序(xu)法就是按(àn)所用刀具(jù)劃分工序(xu)，用同一把(ba)刀具cnc加🌍工(gong)完零件上(shang)所有可以(yi)完成的部(bù)位。在用第(dì)👈二把刀、第(dì)三把完成(chéng)它們可以(yǐ)完成的其(qí)它部位。這(zhè)樣可減少(shao)換刀次數(shù),壓縮空程(cheng)時㊙️間，減少(shǎo)不必要的(de)定位誤差(cha)。以加工部(bù)位分🏃🏻♂️序法(fa)對于cnc加工(gong)内容🚩很多(duō)的零件，可(ke)按其結構(gòu)特點将加(jiā)工📐部分分(fen)成幾☂️個部(bù)分，如内形(xing)、外形、曲面(miàn)或平面等(deng)。一般先加(jia)工平面、定(dìng)位面⁉️，後加(jiā)工孔;先加(jiā)工簡單的(de)幾何形狀(zhuang)，再加工複(fú)雜的幾何(hé)形狀😄;先加(jiā)工精度較(jiào)低🌈的部位(wèi)，再加工精(jīng)度要💯求較(jiào)高的部位(wèi)。以粗🆚、精cnc加(jia)工分序法(fa)對于易發(fā)生cnc加工變(biàn)形🈲的零件(jiàn)，由于粗加(jiā)工後可能(neng)發生✨的變(bian)形而需要(yao)進行校形(xing)，故一般來(lái)說凡要進(jin)行粗🐆、精加(jiā)工的都要(yao)将工序分(fen)開。綜上所(suǒ)述，在劃分(fèn)工序時，一(yi)定要視零(ling)件的結構(gòu)與工藝性(xìng)，機床的功(gong)能，零件數(shu)控cnc加工内(nèi)容的多少(shao)，安裝次數(shù)及本單位(wèi)生産組織(zhi)狀況靈活(huo)掌握。另建(jiàn)議采💃用工(gong)序集中的(de)原則🈚還是(shì)采用工序(xù)分散的原(yuan)則，要根據(jù)實際🐪情況(kuang)來确定，但(dan)一定力♍求(qiú)合理。
2.cnc加工(gong)順序的安(ān)排應遵循(xun)什麽原則(zé)
加工順序(xu)的安排應(yīng)根據零件(jiàn)的結構和(hé)毛坯狀況(kuang)，以及定位(wèi)🐇夾緊的需(xu)要來考慮(lü)，重點是工(gong)件的剛性(xing)不被🏃🏻♂️破壞(huai)。順序一般(bān)應按下列(lie)原則進行(háng)：
上道工序(xu)的cnc加工不(bu)能影響下(xia)道工序的(de)定位與夾(jiá)緊，中間穿(chuān)插👣有通用(yòng)機床加工(gōng)工序的也(yě)要綜合考(kǎo)慮。先㊙️進行(háng)内形内腔(qiang)加工☎️序，後(hòu)進行外形(xing)加工工序(xu)。以相同定(ding)位、夾緊方(fāng)式或同一(yī)🌈把刀cnc加⛱️工(gōng)的工序連(lián)接進行，以(yi)✊減少重複(fú)定位次數(shu)，換刀次數(shù)與挪動壓(ya)闆次數。在(zai)同一次安(ān)裝中進行(háng)的多道工(gōng)序，應先安(ān)💘排對工件(jian)剛性破壞(huài)小的工序(xu)。
3.工件裝夾(jia)方式的确(que)定應注意(yì)那幾方面(mian)
在确定定(ding)位基準與(yu)夾緊方案(àn)時應注意(yi)下列三點(dian)：
力求設計(ji)、工藝、與編(biān)程計算的(de)基準統一(yi)。盡量減少(shao)✊裝夾次數(shu)，盡🛀可能做(zuo)到在一次(ci)定位後就(jiu)能cnc加工出(chu)全部待加(jiā)工表面。避(bi)免采☁️用占(zhàn)機人工調(diao)整方案。夾(jia)具要開暢(chàng)，其定位、夾(jiá)緊機構不(bu)能影響cnc加(jia)工中的走(zǒu)刀(如産生(shēng)碰撞)，碰到(dao)此類情況(kuàng)時，可采用(yong)用虎鉗或(huo)加底闆抽(chou)螺絲的方(fāng)式裝夾。4、如(ru)何确定對(duì)刀點比較(jiao)‼️合理?工件(jiàn)坐标系與(yu)編程坐标(biāo)系有什麽(me)關系?
1、對刀(dao)點可以設(shè)在被加工(gong)零件的上(shàng)，但注意對(duì)刀點必須(xu)是基準㊙️位(wei)或已精加(jia)工過的部(bù)位，有時在(zai)第一📞道工(gōng)序後🧑🏾🤝🧑🏼對刀(dao)點被cnc加工(gong)毀壞，會導(dǎo)緻第二道(dao)工序和之(zhī)後的對刀(dao)點無從查(chá)找，因此在(zài)第📱一道工(gōng)序對刀時(shi)注意要在(zài)與定位基(jī)準有🌈相對(duì)固定尺寸(cun)關系的地(di)方設立一(yi)個相對對(duì)刀位置，這(zhè)樣可以根(gen)據它🛀們之(zhi)間的相對(dui)位置關系(xi)找回原對(duì)刀點。這個(gè)相對對對(dui)刀位置通(tong)常設在機(jī)床工作台(tai)或夾具上(shang)。其選擇原(yuán)則如下：
找(zhǎo)正容易。編(biān)程方便。對(duì)刀誤差小(xiǎo)。加工時檢(jiǎn)查方便㊙️、可(kě)查。
2、工件坐(zuo)标系的原(yuan)點位置是(shi)由操作者(zhe)自己設定(dìng)的，它在工(gōng)件裝夾完(wan)畢後，通過(guò)對刀确定(dìng)，它反映的(de)是工件與(yǔ)機床零點(diǎn)之間的距(ju)離位置關(guan)系。工件坐(zuo)标系一旦(dan)固定，一般(ban)不作改變(biàn)。工件坐标(biao)系與編程(cheng)坐🚩标系兩(liǎng)者必須統(tǒng)一，即在加(jiā)工時，工件(jian)坐标系和(hé)編程坐标(biāo)系是📧一緻(zhi)的。
4.如何選(xuan)擇走刀路(lu)線
走刀路(lù)線是指數(shu)控加工過(guo)程中刀具(jù)相對于被(bei)加工件的(de)運動軌迹(ji)和方向。加(jiā)工路線的(de)合理選擇(zé)是非常重(zhong)要的，因爲(wei)它與零件(jian)的cnc加工精(jing)度和表面(miàn)質量密卻(que)相關。在确(què)定走刀路(lu)線是主要(yao)😍考慮下列(liè)幾點:
保證(zheng)零件的加(jia)工精度要(yào)求。方便數(shu)值計算，減(jian)少編程工(gōng)作量。尋求(qiú)短cnc加工路(lu)線，減少空(kōng)刀時間以(yǐ)提高cnc加工(gong)效率♈。盡量(liang)減少程序(xù)段數。保證(zhèng)工件輪廓(kuò)表面cnc加工(gong)後的粗糙(cao)度的要求(qiu)，輪廓🐪應安(ān)排一走刀(dāo)連續加工(gong)出來。刀具(jù)的進❤️退刀(dao)(切入與切(qiē)出)路線也(yě)要認真考(kao)慮，以盡量(liang)減少在輪(lún)廓處停刀(dao)(切削力突(tu)然變化造(zào)成彈性變(bian)㊙️形)而留下(xia)刀痕👅，也要(yào)避免在輪(lun)廓面上垂(chuí)直下刀而(er)劃傷工件(jian)。
5.如何在cnc加(jia)工過程中(zhōng)監控與調(diao)整
工件在(zai)找正及程(chéng)序調試完(wan)成之後，就(jiù)可進入自(zì)動加工階(jiē)段🔞。在自動(dòng)加工過程(cheng)中，操作者(zhě)要對切削(xuē)的過程💛進(jìn)行監控，防(fáng)止⭕出現非(fei)正常切削(xue)造成工件(jian)質量問題(ti)及其它事(shì)故。
6.對切削(xuē)過程進行(háng)監控主要(yào)考慮以下(xia)幾個方面(mian)：
加工過程(chéng)監控粗加(jiā)工主要考(kao)慮的是工(gōng)件表面的(de)多餘餘🥰量(liàng)的⚽快速切(qiē)除。在機床(chuang)自動加工(gong)過程中，根(gēn)據設定的(de)㊙️切削用量(liang)，刀具按預(yù)定的切削(xue)軌迹自動(dòng)🥰切削。此時(shí)操作者應(ying)注❤️意通過(guo)切削負荷(he)表觀察自(zi)動加工過(guò)程中的切(qiē)削負荷變(bian)♉化情況，根(gēn)據刀具的(de)承受力狀(zhuàng)況，調整切(qiē)削用量，發(fā)揮機床的(de)大效率。切(qiē)✍️削過程中(zhōng)切削💜聲音(yin)的監控在(zai)🔞自動切削(xue)過程🈲中，一(yi)般開始切(qiē)🔆削時，刀具(ju)切削工件(jian)的聲音是(shi)穩定的、連(lián)續💛的、輕快(kuai)的，此時機(jī)床的運動(dong)是平穩的(de)。随着切削(xue)過程的進(jìn)行，當工件(jiàn)上有硬質(zhì)點或刀具(jù)磨損或刀(dao)具送夾等(děng)原因後，切(qiē)削過程出(chū)現不穩定(dìng)👅，不穩定的(de)表現是切(qie)削聲音發(fā)生變化♈，刀(dāo)具與工件(jiàn)之間會出(chu)現相互撞(zhuang)擊聲，機床(chuáng)會出現震(zhèn)動♉。此時應(ying)及時調整(zheng)切削用量(liàng)💃🏻及切削條(tiáo)件，當調整(zheng)效果不明(míng)顯時，應暫(zan)停機床，檢(jiǎn)查刀具及(ji)工件狀況(kuàng)精加工過(guò)程監控精(jīng)加工，主要(yao)是保證工(gong)件的加工(gōng)尺寸和加(jiā)工表面質(zhi)💯量，切削速(su)度👄較高，進(jin)給量較大(dà)。此時應着(zhe)重注意積(jī)屑瘤對加(jiā)工表面的(de)影響，對于(yú)型腔加工(gōng)，還應注意(yì)拐角處加(jiā)工過切與(yǔ)讓刀。對于(yu)上述問題(tí)的解決，一(yi)是要注意(yì)調整切削(xuē)液的噴淋(lin)位置，讓加(jia)工表面時(shí)❄️刻處于冷(leng)卻條件;二(èr)是要注意(yì)觀察工件(jiàn)的已加工(gong)面質量，通(tong)過調整切(qie)削用量，盡(jin)可能避免(miǎn)質量的變(biàn)化。如調整(zheng)仍無明顯(xiǎn)效果，則應(yīng)停機檢察(chá)原程序編(biān)🚶得是否合(hé)理。特别注(zhu)意的是，在(zài)暫停檢查(chá)或停機檢(jiǎn)查時，要注(zhu)意刀具的(de)位置。如刀(dao)具在切削(xue)過程中停(tíng)機，突然的(de)🈲主軸🚩停轉(zhuan)，會使工件(jiàn)表面産生(sheng)刀痕。一般(bān)應在刀具(ju)離㊙️開切削(xue)✏️狀态時，考(kǎo)慮停機。刀(dao)具監控刀(dāo)具的質量(liàng)很大💃🏻程度(du)決定😍了工(gōng)件的加工(gōng)質量。在自(zi)動加工切(qie)削過程中(zhōng)，要通過聲(shēng)音監控、切(qie)削時間控(kong)制、切削過(guò)程中暫停(ting)檢查、工件(jian)表面分析(xī)等方🛀法判(pàn)😍斷刀具的(de)正常磨損(sǔn)狀況及非(fei)正常破損(sǔn)狀況。要根(gen)據加工要(yao)求🏃♂️，對刀具(ju)及時處理(lǐ)，防止發生(shēng)由刀💘具未(wèi)及時處理(lǐ)而産生的(de)加工☀️質量(liang)問題。
7.如何(hé)合理選擇(zé)加工刀具(jù)?切削用量(liang)有幾大要(yao)素?有🈲幾種(zhǒng)材料的刀(dao)具?如何确(que)定刀具的(de)轉速，切削(xuē)速度，切削(xuē)寬度?
平面(mian)銑削時應(yīng)選用不重(zhong)磨硬質合(he)金端銑刀(dāo)或立銑刀(dao)。一般銑削(xuē)時，盡量采(cǎi)用二次走(zou)刀加工，第(di)一次走刀(dāo)用端♉銑刀(dāo)💔粗銑，沿工(gōng)件表面連(lián)續走刀。每(mei)次走刀寬(kuān)度推薦至(zhì)爲刀具直(zhí)徑的60%--75%。立銑(xi)刀🙇♀️和鑲硬(yìng)質合金刀(dāo)片的端銑(xi)刀主要用(yong)于加工凸(tū)台、凹槽和(hé)箱口🐪面。球(qiú)刀、圓刀♌(亦(yi)稱圓鼻刀(dāo))常用于加(jia)工🌂曲面和(hé)變斜💜角輪(lún)廓外形。而(ér)球刀多用(yong)于半精加(jiā)工和精加(jia)工。鑲硬質(zhì)合金刀具(ju)的🍓圓刀多(duō)用于開粗(cū)。
8.加工程序(xu)單有什麽(me)作用?在加(jia)工程序單(dan)中應包括(kuò)什👈麽内容(rong)
加工程序(xu)單是數控(kòng)加工工藝(yi)設計的内(nei)容之一，也(ye)是需要操(cāo)作❌者遵守(shou)、執行的規(gui)程，是加工(gong)程序的具(ju)體說明，目(mù)♋的是讓操(cāo)🌈作者明确(que)程序的内(nèi)容、裝夾和(he)定位方式(shi)、各個加工(gōng)程序所選(xuan)用的刀具(ju)既應注意(yi)的問題等(deng)。在加工程(chéng)序單裏，應(yīng)包括：繪圖(tu)和編程文(wen)😘件名，工件(jian)名❗稱，裝夾(jiá)草圖，程序(xù)名，每個程(chéng)序所使用(yòng)的刀具、切(qiē)削的🐕大深(shen)度，加工性(xìng)質(如粗加(jiā)工還是精(jing)加工)，理論(lun)加工時間(jian)等。
9.數控編(biān)程前要做(zuò)何準備
在(zài)确定加工(gōng)工藝後，編(bian)程前要了(le)解：
工件裝(zhuang)夾方式;工(gōng)件毛胚的(de)大小----以便(biàn)确定加工(gong)的範圍或(huò)是否需要(yao)多次裝夾(jiá);工件的材(cai)料----以便選(xuǎn)擇加工所(suǒ)使🔆用何種(zhǒng)刀具;庫存(cun)的刀具有(yǒu)哪些----避免(miǎn)在加工時(shí)因無此刀(dao)具要修改(gai)程序，若一(yī)定要用到(dào)此刀具，則(zé)可以提前(qián)準備。
10在編(bian)程中安全(quán)高度的設(shè)定有什麽(me)原則
安全(quán)高度的設(shè)定原則：一(yī)般高過島(dao)嶼的高面(mian)。或者将編(bian)程零🐉點設(shè)在高面，這(zhè)樣也可以(yi)大限度避(bì)免撞刀的(de)🐅危險。
11.刀具(jù)路徑編出(chū)來之後，爲(wei)什麽還要(yao)進行後處(chù)理
因爲不(bú)同的機床(chuáng)所能認到(dao)的地址碼(mǎ)和NC程序格(gé)式不同，所(suǒ)以要針對(dui)所使用的(de)機床選擇(zé)正确的後(hou)處⭐理格式(shi)才能保證(zheng)編出來的(de)程序可以(yǐ)運行。
12.什麽(me)是DNC通訊
程(cheng)序輸送的(de)方式可分(fèn)爲CNC和DNC兩種(zhǒng)，CNC是指程序(xù)通過媒體(ti)介質🈲(如軟(ruan)盤，讀帶機(jī)，通訊線等(deng))輸送到機(ji)床的存㊙️儲(chǔ)器♊存儲起(qi)來，加工時(shí)從👨❤️👨存儲器(qi)裏調出程(cheng)序來進行(hang)加工。由于(yu)存儲器的(de)容量受大(dà)小的限制(zhi)，所以當程(cheng)序大的時(shí)候可采用(yong)DNC方式進😍行(hang)加工，由于(yú)DNC加工時機(jī)床直接從(cong)控制電腦(nao)讀👨❤️👨取程序(xù)(也即🔞是邊(biān)送邊做)，所(suo)以不受存(cun)㊙️儲器的容(rong)量受大⁉️小(xiǎo)的限制。
切(qie)削用量有(yǒu)三大要素(sù)：切削深度(dù),主軸轉速(su)和進給速(su)度.切削用(yong)🏃🏻♂️量的選擇(ze)總體原則(zé)是：少切削(xuē),快進給🍓(即(jí)切削深💯度(du)小,進給🐪速(sù)度🔆快)按材(cái)料分類,刀(dao)具一般分(fen)爲普通硬(yìng)質白鋼刀(dao)(材料爲高(gāo)速鋼),塗層(céng)刀具(如鍍(dù)钛等),合金(jin)刀具(如鎢(wū)鋼,氮化硼(peng)刀具等)。如(ru)果你想👣從(cóng)cnc加工操機(ji)人員轉做(zuò)編程人員(yuan)，以上🔆這些(xiē)是必須知(zhī)道的哦，除(chú)了以上，你(ni)覺得還有(you)什麽也是(shi)需要知道(dao)的呢?提🤟高(gāo)效率是不(bu)是也很重(zhong)要🔴呢，避免(mian)撞刀、空刀(dao)是不是也(ye)是要注意(yi)的呢。
