影響數控(kòng)CNC加工尺寸(cùn)精度的因(yin)素

一(yī)、可防止的(de)影響數控(kong)加工尺寸(cùn)精度的因(yin)素
　　1.加工工(gōng)藝
　　在大部(bu)分的本質(zhì)加工偏差(chà)都是由加(jiā)工工藝分(fen)歧理形❗成(chéng)，在保證基(jī)本加工工(gong)藝(如銑削(xuē)數控加工(gong)的“先粗後(hou)精、先面後(hòu)孔、先大🔞面(miàn)後小面”或(huo)許夾具運(yùn)用中“減少(shǎo)裝夾次數(shu)，盡管選用(yòng)組合夾具(ju)”等基本加(jia)工工藝細(xì)節)的基本(běn)上，盡管減(jiǎn)少鐵屑對(duì)鋁🏃件形成(chéng)的🧡加工偏(piān)差，因爲鋁(lü)件很軟㊙️，摒(bìng)除的鐵屑(xie)很簡易使(shǐ)鋁🚶‍♀️件形成(cheng)加工偏差(chà)。譬如，在FANUC或(huò)華⁉️中加工(gong)中心中📱，打(da)深孔盡管(guan)運用G83指令(lìng)，使鐵屑不(bú)妨摒除，而(er)不是G73指令(lìng)。
　　2.手工編程(chéng)和自動編(biān)程中的數(shu)值計算
　　3.切(qie)削三因素(su)：切削速度(dù)vc、進給量f、切(qiē)削深度ap與(yu)刀具賠償(cháng)💚
　　這方面用(yong)簡單的話(huà)而言，即是(shi)在保證加(jia)工品質和(he)刀具磨損(sǔn)的條件下(xià)，調節參數(shù)充分發揚(yang)刀具切削(xue)功能，使切(qiē)削效率最(zui)🚶‍♀️高，加工本(běn)錢最低。

　　在(zài)數控車床(chuáng)中，尚有刀(dao)頭磨損賠(péi)償等因素(su)，由于本♻️人(rén)好長沒有(you)摸過車床(chuáng)，所以不敢(gan)往下細講(jiǎng)，請題主👄自(zì)行💘搜尋。

                                                                             

　　4.對(duì)刀，對刀不(bú)準确也是(shi)形成尺寸(cun)偏差的因(yin)素，所以，盡(jìn)管選擇好(hǎo)的尋邊器(qì)，假如機床(chuáng)有自動對(dui)刀器那就(jiu)更好了🌈
　　二(èr)、不可反抗(kàng)因素：
　　1.工件(jiàn)加工後冷(lěng)卻變形
　　這(zhe)個基本上(shàng)無法防止(zhi)，在加工時(shí)盡管關注(zhù)冷卻液的(de)運🌏用🈲，和在(zai)進行在位(wei)丈量時，關(guan)注冷卻後(hou)的工件變(biàn)形。
　　2.機床自(zì)身的安穩(wěn)度
　　假如不(bú)是新機床(chuáng)或許機床(chuang)進過大量(liàng)的加工沒(mei)有進行調(diào)試📱的狀況(kuàng)下，會出現(xiàn)機床自身(shēn)所形成的(de)尺🌍寸偏差(cha)。形成機床(chuáng)自身偏差(chà)有下面幾(jǐ)個因素：
　　機(ji)械方面
　　a.伺(sì)服電機與(yǔ)絲杠之間(jian)松動
　　b.滾珠(zhū)絲杠軸承(cheng)或螺母磨(mó)損
　　c.絲杠與(yu)螺母之間(jiān)光滑不足(zu)
　　電氣方面(miàn)：
　　a.伺服電機(jī)障礙
　　b.光栅(shan)尺内部有(you)污垢
　　c.伺服(fú)擴大器障(zhàng)礙
　　體系參(can)數方面可(kě)進行PMC複原(yuan)，所以略去(qu)不提。