2025/12/16 10:00:03 人氣（1369）
加(jia)工數控機(ji)床 中爲什(shí)麽尺寸一(yi)直不穩定(ding)？
加工數控(kong)機床中出(chu)現尺寸不(bu)穩定的機(ji)械原因分(fen)析
1、伺服電(diàn)機軸與絲(si)杠之間的(de)連接松動(dong)，緻使絲杠(gàng)與♊電🔅機不(bú)同步，出現(xiàn)尺寸誤差(chà)。檢測時隻(zhī)需在伺服(fu)電機與絲(si)杠的聯軸(zhou)節上作👄好(hao)記号，用較(jiào)快倍率來(lái)回移動工(gōng)作台(或刀(dāo)架)，由于工(gong)作台(或轉(zhuǎn)塔)的慣性(xing)作用，将使(shǐ)聯軸節的(de)兩端出現(xiàn)明顯相對(dui)移動。此類(lèi)故障通常(cháng)表現爲加(jiā)工尺寸隻(zhī)向一個方(fāng)向變動，隻(zhi)需🔞将聯軸(zhou)節螺🌈釘均(jun1)勻緊固即(ji)可🌈排除。
2、滾(gǔn)珠絲杠與(yu)螺母之間(jian)潤滑不良(liang)，使工作台(tái)(或刀架㊙️)運(yun)動阻☎️力增(zeng)加，無法完(wán)全準确執(zhí)行移動指(zhǐ)令。此類㊙️故(gù)障😘通常表(biao)現爲零件(jian)尺寸在幾(ji)絲範圍内(nèi)無規則變(biàn)動，隻需将(jiāng)潤滑改善(shàn)即可排除(chú)故障。
3、機床(chuang)工作台(或(huo)刀架)移動(dong)阻力過大(dà)，一般爲鑲(xiang)條調整過(guò)緊、機床導(dao)軌表面潤(run)滑不良所(suǒ)緻。該故障(zhàng)現象一般(ban)表現爲零(líng)🎯件尺寸在(zai)幾絲範圍(wei)内無規則(zé)變動。檢查(chá)時可通過(guo)❓觀察DGN800-804的位(wèi)置偏差量(liang)大小和變(biàn)化來進行(hang)，通常㊙️爲正(zheng)反方向靜(jing)止時相差(chà)較大。此類(lèi)故障⚽隻需(xu)将鑲條重(zhòng)新調整并(bìng)改善導軌(gui)潤滑即可(kě)。
4、滾動軸承(chéng)磨損或調(diao)整不當，造(zao)成運動阻(zu)力過大。該(gai)故障現象(xiang)📧也通常表(biao)現爲尺寸(cùn)在幾絲範(fan)圍内無規(guī)則變動。檢(jiǎn)🈲查時可通(tong)過DGN800-804的位置(zhì)偏差量進(jin)行，方法同(tong)上。此類♊故(gù)障隻需将(jiang)磨損軸承(chéng)更換并認(ren)真調整，故(gu)障即可排(pai)除。
5、絲杠間(jiān)隙或間隙(xì)補償量不(bú)當，通過調(diào)整間隙或(huo)改變間隙(xi)補⁉️償🌏值就(jiù)可排除故(gù)障
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一(yī)
工件尺寸(cùn)準确，表面(miàn)光潔度差(chà)
故障原因(yīn)
① 刀具刀尖(jian)受損，不鋒(fēng)利
② 機床産(chan)生共振，放(fang)置不平穩(wěn)
③ 機械有爬(pá)行現象
④ 加(jia)工工藝不(bú)好
解決方(fang)案(與上對(dui)照)
1.刀具磨(mó)損或受損(sǔn)後不鋒利(lì)，則重新磨(mó)刀或選擇(ze)更好的刀(dao)具重新對(duì)刀
2.機床産(chǎn)生共振或(huo)放置不平(píng)穩，調整水(shui)平，打下基(jī)礎❌，固🚶定平(ping)穩
3.機械産(chan)生爬行的(de)原因爲拖(tuō)闆導軌磨(mó)損厲害，絲(si)杆滾珠磨(mó)損或松動(dong)。機床應注(zhù)意保養，上(shang)下班之後(hou)應清掃鐵(tie)絲，并及時(shí)加潤滑油(yóu)，以減少摩(mo)擦
4. 選擇适(shì)合工件加(jiā)工的冷卻(què)液;在能達(da)到其它工(gōng)序加工要(yào)求的情況(kuang)下，盡量選(xuǎn)用較高的(de)主軸轉速(su)
二
工(gong)件産生錐(zhui)度大小頭(tóu)現象
故障(zhàng)原因
①機床(chuáng)放置的水(shuǐ)平沒調整(zheng)好，一高一(yi)低，産生放(fang)置不平穩(wen)
②車削長軸(zhóu)時，工件材(cái)料比較硬(ying)，刀具吃刀(dao)比較深，造(zào)成讓刀現(xiàn)象
③ 尾座頂(dǐng)針與主軸(zhou)不同心
解(jie)決方案
1.使(shi)用水平儀(yí)調整機床(chuang)的水平度(dù) ，打下紮實(shi)的地基📱，把(bǎ)機床固定(ding)好提高其(qí)韌性
2.選擇(ze)合理的工(gōng)藝和适當(dāng)的切削進(jin)給量避免(miǎn)刀具受力(lì)讓刀
3. 調整(zhěng)尾座
三
驅(qu)動器相位(wei)燈正常，而(ér)加工出來(lai)的工件尺(chi)寸時大時(shí)小♻️
①機床拖(tuo)闆長期高(gāo)速運行，導(dǎo)緻絲杆和(hé)軸承磨損(sǔn)
②刀架的重(zhong)複定位精(jing)度在長期(qi)使用中産(chǎn)生偏差
③拖(tuo)闆每次都(dou)能準确回(huí)到加工起(qǐ)點，但加工(gong)工件尺寸(cùn)仍✂️然變化(hua)。此種現象(xiang)一般由主(zhu)軸引起，主(zhu)軸的高速(su)轉‼️動使軸(zhóu)承磨損😍嚴(yán)重，導緻加(jiā)工尺寸變(biàn)化
解決方(fāng)案(與上對(duì)照)
1.用百分(fèn)表靠在刀(dao)架底部，同(tong)時通過系(xi)統編輯一(yi)個⭕固定循(xun)環💯程序，檢(jiǎn)查拖闆的(de)重複定位(wèi)精度，調整(zheng)絲杆間隙(xi)，更換軸承(chéng)
2.用百分表(biǎo)檢查刀架(jia)的重複定(ding)位精度，調(diào)整機械或(huò)❓更換刀架(jia)
四
工(gōng)件尺寸與(yǔ)實際尺寸(cun)相差幾毫(hao)米， 或某一(yī)軸向有很(hen)大變化🏃🏻
①快(kuai)速定位的(de)速度太快(kuài)，驅動和電(diàn)機反應不(bu)過來而産(chǎn)🧡生
②在長期(qi)摩擦磨損(sǔn)後機械的(de)拖闆絲杆(gǎn)和軸承過(guò)緊卡🌈死⛹🏻♀️
③ 刀(dao)架換刀後(hou)太松鎖不(bú)緊
④編輯的(de)程序錯誤(wu)，頭、尾沒有(yǒu)呼應或沒(méi)取消刀補(bu)就結束
⑤系(xì)統的電子(zi)齒輪比或(huò)步距角設(shè)置錯誤
解(jiě)決方案(與(yu)上對照)
1.快(kuài)速定位速(sù)度太快，則(ze)适當調整(zheng)G0 的速度、切(qie)削加減速(su)度☂️和時間(jian)使驅動器(qi)和電機在(zai)額定的運(yùn)行頻率下(xià)正常動作(zuò)
2. 在出現機(ji)床磨損後(hou)産生拖闆(pan)、絲杆和軸(zhou)承過緊卡(kǎ)死，則必須(xu)重新調整(zheng)修複
3.刀架(jià)換刀後太(tài)松則檢查(chá)刀架反轉(zhuan)時間是否(fou)滿足，檢👨❤️👨查(chá)🏒刀架内部(bù)的渦輪渦(wō)杆是否磨(mó)損，間隙是(shi)否太大，安(an)👅裝是否過(guò)松等
5.若(ruò)發現尺寸(cùn)偏差太大(da)則檢查系(xi)統參數是(shi)否設置合(he)理，特别是(shi)電子齒輪(lun)比和步距(jù)角等參數(shu)是否被破(pò)壞，出現此(ci)現象可通(tong)過👌打百份(fen)表來測量(liàng)
五
加工圓(yuan)弧效果不(bu)理想，尺寸(cun)不到位
① 振(zhen)動頻率的(de)重疊導緻(zhì)共振
② 加工(gong)工藝
③參數(shu)設置不合(he)理，進給速(su)度過大，使(shi)圓弧加工(gong)失步
④絲杆(gan)間隙大引(yǐn)起的松動(dòng)或絲杆過(guò)緊引起的(de)失步
⑤ 同步(bu)帶磨損
解(jiě)決方案
1. 找(zhǎo)出産生共(gòng)振的部件(jiàn)，改變其頻(pin)率，避免共(gòng)振
2.考慮工(gong)件材料的(de)加工工藝(yì)，合理編制(zhì)程序
5.更換同(tóng)步帶
六
批(pī)量生産中(zhōng)，偶爾出現(xiàn)工件超差(cha)
①批量生産(chan)中偶爾出(chū)現一件尺(chi)寸有變化(huà)，然後不用(yòng)🈲修改任何(he)參⭕數再加(jia)工，卻恢複(fu)正常情況(kuàng)
②在批量生(sheng)産中偶爾(er)出現一件(jiàn)尺寸不準(zhun)，然後再繼(jì)續加🔴工♋尺(chi)寸仍不合(hé)格，而重新(xin)對刀後又(you)準确
解決(jué)方案
1. 必須(xu)認真檢查(chá)工裝夾具(ju)，且考慮到(dào)操作者的(de)操作方法(fǎ)，及裝🌈夾的(de)可靠性;由(yóu)于裝夾引(yǐn)起的尺寸(cun)變化，必須(xū)改善工裝(zhuāng)使工人盡(jin)量避免人(rén)爲疏忽作(zuò)出誤判現(xiàn)象
2.數控系(xi)統可能受(shou)到外界電(diàn)源的波動(dòng)或受到幹(gan)擾後自動(dong)産生🥰幹擾(rao)脈沖，傳給(gei)驅動緻使(shi)驅動接受(shòu)多餘的脈(mò)沖驅動電(dian)機多走✨或(huò)少走現象(xiàng);了解掌握(wò)其💃🏻規律，盡(jìn)🧡量采用⁉️一(yī)些抗幹擾(rao)的措施，如(ru)：強電場幹(gàn)擾🥰的強電(dian)電纜與弱(ruo)電信号的(de)信号線隔(gé)離🥵，加入抗(kàng)幹💜擾的吸(xī)收電容和(hé)采用屏蔽(bì)線隔離。另(ling)外，檢查地(di)線是否連(lian)接牢固，接(jie)地觸點近(jin)，采取一切(qie)抗幹擾🚶措(cuo)施避免系(xi)統受幹擾(rǎo)
七
工件某(mou)一道工序(xu)加工有變(biàn)化，其它各(gè)道工序尺(chǐ)寸準✊确
故(gù)障原因
解決(jue)方案
螺紋(wén)程序段時(shí)出現亂牙(ya)，螺距不對(dui)，則馬上聯(lián)想到加工(gong)螺❄️紋的外(wai)圍配置(編(biān)碼器)和該(gai)功能的客(ke)觀因素，如(rú)：主軸轉速(su)❄️，螺紋💋導程(chéng)⚽與進給速(su)度的關系(xi)( 928 TC 配DY3 ，加工螺(luo)紋時主軸(zhou)🤩轉速 X 螺紋(wén)導程≤1700 mm/min)，編碼(ma)器的線數(shu)與電腦設(shè)置是否相(xiàng)符;當發現(xiàn)圓闆程序(xù)段尺寸不(bu)對時則檢(jian)查圓弧的(de)編程軌迹(jì)是否在同(tong)一圓弧上(shang)，有否特殊(shu)圓與圓之(zhi)間的過度(du)關系編程(chéng)時的工藝(yi)編制
故障原因(yīn)
① 程序編寫(xiě)錯誤
② 系統(tong)參數設置(zhi)不合理
③ 配(pei)置設置不(bu)當
④ 機械傳(chuán)動部件有(you)規律周期(qī) 性的變化(huà)故障
解決(jue)方案
1. 檢查(chá)程序使用(yòng)的指令是(shi)否按說明(ming)書規定的(de)要求軌迹(jì)執行，可以(yǐ)通過打百(bai)份表來判(pan)斷，把百分(fen)表定位在(zai)程序的起(qǐ)點讓程序(xu)結束後拖(tuō)闆是否回(huí)到起點位(wèi)置，再重複(fu)執行幾遍(bian)觀察其結(jie)果，掌握其(qí)規律💰
2.檢查(chá)系統參數(shu)是否設置(zhì)合理或被(bèi)人爲改動(dong)
4.檢查(cha)機床傳動(dòng)部分有沒(méi)有損壞，齒(chi)輪耦合是(shì)否均勻，檢(jian)查☀️是否存(cún)在周期性(xìng)，規律性故(gu)障現象。若(ruo)有則檢查(chá)☎️其關鍵部(bù)🐪份并給予(yǔ)排除
九
工(gong)件尺寸與(yǔ)實際尺寸(cun)隻相差幾(jǐ)絲
故障原(yuán)因
①機床在(zài)長期使用(yong)中磨擦、磨(mo)損，絲杆的(de)間隙随着(zhe)增💁大,機床(chuang)的🔞絲杆反(fǎn)向間隙過(guo)大使加工(gong)過程的尺(chǐ)寸漂浮🏃🏻♂️不(bu)定，故工件(jian)的誤差🧡總(zǒng)在這間隙(xi)範圍内變(bian)化
②加工工(gong)件使用的(de)刀具選型(xíng)不對，易損(sun)，刀具裝夾(jiá)不正或不(bú)👅緊等
③工藝(yì)方面根據(ju)工件材料(liao)選擇合理(lǐ)的主軸轉(zhuǎn)速、切削進(jìn)🈲給速❌度👣和(hé)切削量
④與(yu)機床放置(zhì)的平衡度(dù)和穩固性(xing)有關
⑤數控(kong)系統産生(shēng)失步或驅(qu)動選型時(shí)功率不夠(gou)，扭矩小等(deng)原因産生(shēng)
⑥ 刀架換刀(dao)後是否鎖(suo)住鎖緊
⑦主(zhu)軸是否存(cun)在跳動串(chuàn)動和尾座(zuò)同軸度差(cha)等現象😍
⑧在(zài)一些特殊(shu)加工場合(he)，反向間隙(xi)無法補入(ru)，導緻加🐪 工(gong)總是存在(zài)🈲偏差
解決(jué)方案(與上(shàng)對照)
1. 機床(chuáng)磨損絲杆(gǎn)間隙變大(da)後通過調(diào)整絲杆螺(luó)母和修緊(jǐn)✔️中拖💋闆線(xiàn)條減小間(jiān)隙，或通過(guò)打百份表(biǎo)得出😍間隙(xi)值(一般間(jiān)隙在 0.15 mm 以内(nèi))可補進電(dian)腦，可通過(guò)電腦的間(jian)隙☔補償功(gōng)能來把☁️間(jiān)隙取🏃🏻代，使(shǐ)工件尺寸(cùn)符合要求(qiú)
3.當懷(huai)疑是加工(gong)方面的工(gong)藝問題，則(ze)根據材料(liao)的性質❌，合(hé)理地編制(zhi)加工工藝(yì)選擇适當(dang)的主軸轉(zhuan)速，切削進(jin)給速度和(he)切削☎️量
4.由(yóu)于機床共(gong)振引起則(ze)把機床放(fàng)置平穩，調(diào)整好水平(ping)，必要🙇♀️時打(dǎ)🐆下地基，安(ān)裝穩固
5. 數(shu)控系統産(chan)生的尺寸(cun)變化，首先(xian)判斷程序(xù)是否按圖(tu)♻️紙尺寸要(yao)求編制，然(ran)後再根據(jù)所選的配(pèi)置檢查設(she)置🌈的參數(shu)是🥰否合理(lǐ)(如 : G 0快速定(ding)位速度和(hé)切削時的(de)加減速時(shí)間常數等(děng))。是否有🛀人(ren)故意改動(dong)，其次是考(kǎo)慮所選配(pei)的驅動器(qi)功率大🤞小(xiao)是否合🔅理(li)，通過判斷(duàn)相位燈觀(guān)察電腦發(fā)給驅動的(de)脈沖是否(fou)有失步現(xian)象
6.檢查刀(dāo)架換刀後(hòu)反轉時間(jiān)夠不夠，是(shi)否使刀架(jia)有足🔞夠的(de)時間來鎖(suǒ)緊，檢查刀(dao)架的定位(wei)和鎖緊螺(luó)絲是否有(you)松動
7.檢查(cha)主軸和尾(wei)座的同軸(zhóu)度是否存(cun)在跳動、串(chuàn)動等現象(xiàng)🙇♀️
8.利用編程(cheng)技巧消除(chú)間隙
十
驅(qū)動器引起(qi)尺寸不穩(wěn)定
故障原(yuan)因
①驅動器(qì)發送的信(xìn)号丢失，造(zao)成的驅動(dong)失步
②伺服(fu)驅動器的(de)參數設置(zhi)不當，增益(yi)系數設置(zhi)不合理📱
③驅(qu)動器發送(song)信号幹擾(rǎo)所緻，導緻(zhì)失步
④驅動(dòng)處于高溫(wēn)環境，沒有(yǒu)采取較好(hao)的散熱措(cuò)施，導👌緻尺(chi)🌏寸不穩定(dìng)，同時也可(ke)能導緻驅(qū)動内部參(can)數變化，引(yin)⭐發故障
⑤驅(qū)動器扭矩(jǔ)不夠或電(dian)機扭矩不(bú)夠
⑥ 驅動器(qi)的驅動電(dian)流不夠
解決方案(an)(與上對應(yīng))
1.先确定使(shi)用的是步(bù)進驅動器(qi)還是伺服(fu)驅動器：步(bu)🏃♀️進電👌機驅(qu)動器可通(tong)過相位燈(dēng)或打百分(fen)表判斷是(shì)否存在失(shi)步。伺🈚服驅(qū)動器則可(ke)通過驅動(dòng)器上的脈(mo)🔴沖數顯㊙️示(shi)或是打百(bai)分表判斷(duàn)
2. 參照 DA98 說明(míng)書修改增(zēng)益參數
3.加(jiā)裝屏蔽線(xian)，加裝抗幹(gan)擾電容
4.保(bao)證良好的(de)散熱通風(feng)環境，适當(dāng)的溫度是(shì)保證加工(gong)🔞性能🌈的重(zhòng)要因素
7.驅動器送(song)廠維修
十(shí)一
故障原(yuan)因
① 系統參(can)數設置不(bu)合理
② 工作(zuò)電壓不穩(wěn)定
③系統受(shòu)外部幹擾(rǎo)，導緻系統(tǒng)失步
④已加(jia)電容，但系(xi)統與驅動(dòng)器之間的(de)阻抗不匹(pǐ)配，導緻有(you)用信号丢(diu)失
⑥ 系統損壞(huai)或内部故(gù)障
1.快速速(sù)度，加速時(shí)間是否過(guò)大，主軸轉(zhuan)速，切削速(su)度👌是⚽否⛷️合(hé)理，是否因(yīn)爲操作者(zhe)的參數修(xiū)改導緻系(xì)統🔴性能改(gai)變
2.加裝穩(wen)壓設備
3.接(jie)地線并确(què)定已可靠(kao)連接，在驅(qu)動器脈沖(chong)輸出觸點(diǎn)處加💜抗幹(gàn)💃擾吸收電(dian)容;一般的(de)情況下變(bian)頻器的幹(gàn)擾較大，請(qǐng)在🏃帶負🙇♀️載(zǎi)的請況下(xia)判斷，因爲(wei)越大的負(fù)載會🔞讓變(biàn)頻器負載(zai)電流越大(dà)，産生的幹(gan)擾也越大(dà)
5. 檢查系(xì)統與驅動(dong)器之間的(de)信号連接(jie)線是否帶(dài)屏蔽✨，連接(jie)是否可靠(kào)，檢查系統(tǒng)脈沖發生(sheng)信号是否(fou)丢失或增(zeng)加
6.送廠維(wéi)修或更換(huàn)主闆
十二(er)
故障(zhàng)原因
①步進(jin)電機阻尼(ní)片是否過(guo)緊或過松(song)
②電機插頭(tóu)進水造成(chéng)絕緣性能(néng)下降，電機(ji)損壞
③加工(gōng)出的工件(jian)大小頭，裝(zhuāng)夾不當
④ 工(gōng)件出現橢(tuo)圓
⑥ 機械絲(si) 杆安裝過(guò)緊
解決方(fang)案(與上對(duì)照)
1. 調整阻(zu)尼盤，使電(dian)機處于非(fēi)共振狀态(tai)
2.更換電機(jī)插頭，做好(hao)防護，或是(shi)更換電機(jī)
3.檢查進刀(dāo)量是否過(guo)大或過快(kuài)造成的過(guò)負荷，檢查(chá)工件裝夾(jiá)🙇♀️不應伸出(chū)卡盤太長(zhǎng)，避免讓刀(dao)
4.檢查主軸(zhóu)的跳動，檢(jiǎn)修主軸，更(geng)換軸承
5.通(tong)過打百分(fèn)表檢查絲(si)杆的反向(xiang)間隙，是否(fǒu)已從系統(tǒng)将間☔隙補(bǔ)入，補入後(hou)間隙是否(fǒu)過大
6. 檢查(cha)絲杆是否(fou)存在爬行(háng)，是否存在(zai)響應慢的(de)現象
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