壓鑄模的運(yùn)用特點:
1) 金屬液在(zai)高壓、高速下進入(ru)模具型腔，對模具(jù)型腔☀️的表🔱面發生(sheng)劇烈的沖突和沖(chong)鋒，使模具表面發(fa)生腐蝕和磨損。
2) 金(jīn)屬液在澆注過程(chéng)中未免有熔渣帶(dai)入，熔渣對成形零(ling)件表面發生複雜(zá)的化學作用，鋁和(hé)鐵的化合物像🔞尖(jian)劈相同，加速了壓(yā)鑄模裂紋的造成(chéng)和發展。
3) 熱應力是(shi)模具成形零件表(biǎo)面發生裂紋的重(zhong)點緣故，在🏃♂️每一個(gè)壓鑄件制作過程(cheng)中，成形件表面除(chú)去受到金屬🍉液的(de)高速、高壓沖刷外(wai)，還存在着汲取金(jīn)屬在凝⚽固過程中(zhōng)放出的熱量🌈，發生(shēng)了熱互換。其餘由(you)于模具原料熱傳(chuan)✏️導的關系，使成形(xing)件表面層溫💞度急(jí)劇上升，與内部發(fa)生了很大的溫♌差(cha)，從而發生✏️了内應(ying)力。當金屬液充填(tian)型腔時，型腔表層(ceng)首先抵🏃♂️達高溫而(er)膨脹，而💚内層模溫(wen)較低，相對的膨脹(zhang)量小，使表層發生(shēng)壓應力。開模後，型(xíng)腔表面與空氣接(jie)觸，受到收縮空氣(qì)及塗料👈的激冷🔞而(er)發生拉應力⚽。這種(zhǒng)交變應力跟着制(zhi)作的持✔️續而增添(tiān)，當超出模具原🔱料(liao)的疲勞極限時，使(shi)模具表👌面層發生(sheng)塑性變形而發生(shēng)裂紋。
壓鑄模工作(zuo)溫度的選擇原則(ze):
1) 模具溫度不足，鑄(zhù)件内部結構松散(sàn)，空氣排除麻煩，難(nán)🐪以🥰成型。
2) 模具溫度(dù)過高，鑄件内部結(jie)構緻密，但鑄件易(yì)“焊”附于模😘腔中🔱，粘(zhan)模
不容易卸出鑄(zhù)件，同時過高的溫(wen)度會使模體自身(shēn)膨脹，影響鑄件尺(chǐ)寸精度。
3) 模具溫度(du)應選擇在合适的(de)界線内，通常經試(shì)驗合适後，恒溫管(guan)制爲好
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