精密零件(jian)壓鑄模使(shǐ)用特點及(ji)原則

        壓鑄模的(de)運用特點(diǎn):
　　1) 金屬液在(zai)高壓、高速(su)下進入模(mó)具型腔，對(duì)模具型腔(qiang)🔞的表面發(fa)生劇烈的(de)沖突和沖(chong)鋒，使模具(ju)表面發生(shēng)腐蝕和磨(mó)損。
　　2) 金屬液(yè)在澆注過(guò)程中未免(miǎn)有熔渣帶(dài)入，熔渣對(dui)成形零件(jian)表面發生(shēng)複雜的化(huà)學作用，鋁(lü)和鐵的化(hua)合物像尖(jian)劈相同，加(jiā)速了壓鑄(zhù)模裂紋的(de)造成和發(fā)展。
　　3) 熱應力(li)是模具成(cheng)形零件表(biǎo)面發生裂(lie)紋的重點(dian)緣故🚩，在每(mei)一個壓鑄(zhù)件制作過(guò)程中，成形(xing)件表面除(chú)去受到金(jin)屬液的高(gao)速、高壓沖(chòng)刷外，還存(cún)在着汲取(qǔ)金👣屬在凝(níng)固過程中(zhōng)放出🔞的熱(rè)量，發生了(le)熱互換。其(qí)餘由于模(mó)具原料熱(rè)傳☁️導的關(guan)系✊，使成形(xing)件表面層(ceng)溫度急劇(ju)上升☔，與内(nèi)部發生⚽了(le)很大的溫(wen)差，從而發(fa)生🌈了内應(yīng)力。當金屬(shu)液充填型(xing)腔時，型腔(qiāng)表層首🥰先(xian)抵達高溫(wen)而膨脹，而(ér)内層模溫(wēn)較低，相對(dui)的膨脹量(liàng)小，使表層(céng)發生壓應(yīng)力。開模後(hòu)，型腔表面(mian)與空氣接(jie)觸，受到收(shōu)縮空氣及(ji)塗料的激(ji)冷而發生(shēng)拉應力。這(zhe)種交變應(ying)力跟着制(zhi)作的持續(xu)而增添，當(dang)超出模具(ju)原料的疲(pí)勞極限時(shí)，使模具表(biao)面層發生(shēng)塑性變形(xing)而發生裂(liè)紋。

　　壓鑄模(mó)工作溫度(du)的選擇原(yuán)則:
　　1) 模具溫(wen)度不足，鑄(zhu)件内部結(jie)構松散，空(kōng)氣排除麻(má)煩，難以成(chéng)型。
　　2) 模具溫(wēn)度過高，鑄(zhù)件内部結(jié)構緻密，但(dan)鑄件易“焊(han)”附于模腔(qiāng)中，粘模
　　不(bú)容易卸出(chū)鑄件，同時(shí)過高的溫(wen)度會使模(mó)體自身膨(peng)脹，影👈響鑄(zhu)件尺寸精(jing)度。

　　3) 模具溫(wen)度應選擇(zé)在合适的(de)界線内，通(tong)常經試驗(yan)合适後，恒(héng)溫管制爲(wèi)好

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