蘇州(zhou)CNC加工不(bú)鏽鋼零(líng)件焊修(xiu)工藝特(te)點

      機械零(líng)件焊修(xiu)比鋼結(jié)構件焊(han)接麻煩(fán)，因爲焊(hàn)修零件(jian)不光要(yao)保證強(qiáng)度、剛度(dù)要求，而(er)且要保(bao)證整體(tǐ)尺寸、形(xíng)位精度(dù)和修後(hou)可加工(gōng)性要求(qiú)。對大型(xíng)複雜零(líng)件的焊(han)修，一定(ding)按零件(jiàn)的磨損(sǔn)，破損狀(zhuang)況，制訂(dìng)焊修工(gong)藝，并嚴(yán)格實行(hang)。通常情(qíng)況，零件(jian)焊修工(gōng)藝要點(dian)如下。

　　①焊(hàn)前籌劃(hua)。焊前籌(chou)劃工作(zuò)除器械(xiè)籌劃外(wài)，主若是(shì)焊接坡(pō)口的制(zhi)備和焊(han)件預熱(rè)。
　　單面焊(hàn)(闆厚≤30mm)用(yong)Y形坡口(kou)，雙面焊(hàn)(闆厚>30mm)用(yong)雙V形坡(pō)口，軸件(jiàn)對接焊(hàn)用U形坡(po)口。坡口(kǒu)用機械(xiè)加工成(cheng)形，也不(bu)妨用氣(qì)割或氣(qì)刨，但肯(kěn)定要消(xiao)除氧化(hua)皮。坡口(kǒu)要幹淨(jìng)、無油污(wū)和鏽蝕(shí)。對接焊(hàn)的坡口(kou)要對稱(cheng)，以保證(zhèng)定位優(yōu)良。裂紋(wen)的坡口(kǒu)随裂紋(wen)的深度(du)與長度(du)而定，應(ying)保證便(bian)于施焊(han)和盡管(guǎn)減少填(tian)充金屬(shǔ)。
       焊修件(jiàn)的預熱(rè)溫度依(yi)母材含(hán)碳量肯(kěn)定。某些(xiē)在常溫(wen)下維持(chi)奧氏體(tǐ)組織的(de)鋼種無(wu)淬硬狀(zhuàng)況，可不(bú)預熱。
　　②定(dìng)位焊。在(zài)焊修對(dui)接的軸(zhou)類零件(jian)或某些(xiē)零件的(de)片面已(yǐ)斷離整(zheng)體時，應(yīng)保證需(xū)焊接部(bu)位對接(jie)位置準(zhǔn)确，以防(fang)焊接中(zhōng)發生過(guò)大變形(xing)。爲此，應(yīng)先進行(háng)定位焊(han)：用直徑(jìng)小于施(shī)焊的焊(hàn)條進行(háng)點焊，而(ér)後再次(ci)更正位(wèi)置，在若(ruo)幹對稱(cheng)點點焊(han)定位。
       ③焊(han)縫道數(shù)與焊條(tiao)直徑的(de)選用。寬(kuan)或深的(de)焊縫需(xū)求多道(dao)焊層完(wan)畢，焊道(dào)程序交(jiāo)織進行(hang)，可改良(liang)功能，并(bìng)可施焊(hàn)退火焊(hàn)道。堆焊(han)焊道要(yào)對稱間(jiān)隙進行(háng)。堆焊層(céng)較厚部(bù)分先用(yòng)通常韌(rèn)性較好(hǎo)的焊條(tiao)或奧氏(shì)體不鏽(xiu)鋼焊條(tiao)焊到靠(kào)近工作(zuo)尺寸後(hòu)，再用堆(duī)焊條焊(han)到要求(qiu)的尺寸(cùn)，必要時(shi)留出加(jiā)工餘量(liàng)。多道焊(hàn)接時，前(qian)1～3道選用(yòng)的細徑(jìng)焊條可(ke)将底角(jiao)焊透，而(ér)後用粗(cu)徑焊條(tiáo)完畢其(qí)餘焊道(dao)。堆焊條(tiáo)直徑應(ying)比通常(cháng)焊接用(yòng)焊條小(xiao)些，以便(bian)管制堆(dui)焊時的(de)零件溫(wen)度。
　　一、首(shǒu)先爲衆(zhong)人詳解(jiě)不鏽鋼(gang)零件的(de)加工方(fang)式：
　　不鏽(xiu)鋼零件(jian)在設備(bèi)機械中(zhōng)大量運(yùn)用，其加(jia)工方式(shì)，工藝也(ye)越來越(yue)高超，底(di)下就重(zhong)點的不(bu)鏽鋼零(ling)件的六(liu)種加工(gōng)方式做(zuò)一下介(jiè)紹：
　　1、鍛壓(ya)法：用型(xíng)鍛機在(zai)管子端(duān)部或一(yī)部分予(yǔ)以沖伸(shēn)，使外徑(jìng)減少，常(cháng)用型鍛(duàn)機有轉(zhuǎn)動式、連(lian)杆式、滾(gun)輪式;
　　2、鼓(gu)脹法：一(yī)種是在(zai)管内安(an)放橡膠(jiāo)，上方用(yong)沖子收(shou)縮，使管(guǎn)子凸出(chū)成形;另(lìng)一種方(fang)式是液(yè)壓鼓脹(zhàng)成形，在(zài)管子中(zhong)部充入(rù)液體，液(yè)體壓力(lì)把管子(zi)鼓成所(suǒ)需求的(de)形式，波(bo)浪管的(de)制作大(dà)部分用(yong)的是這(zhe)種方式(shi);
　　3、不鏽鋼(gāng)彎頭彎(wān)曲成形(xing)法：有三(sān)種方式(shi)較爲常(chang)用，一種(zhǒng)方式叫(jiào)伸展法(fa)，另一種(zhǒng)方式叫(jiao)沖壓法(fa)，第三種(zhǒng)滾輪法(fa)，有3-4個輥(gun)，兩個不(bu)變輥，一(yi)個調節(jiē)輥，調節(jiē)不變輥(gun)距，成型(xing)物品管(guan)件即是(shì)彎曲的(de);
　　4、沖壓法(fǎ)：在沖床(chuang)上用帶(dai)錐度的(de)芯子将(jiang)管端擴(kuo)到要求(qiu)的尺寸(cùn)和形式(shì);
　　5、滾軋法(fa)：通常不(bú)用芯軸(zhou)，合适于(yú)厚壁管(guan)内側圓(yuán)緣;
　　6、滾輪(lún)法：在管(guan)内安放(fàng)芯子，外(wài)周用滾(gun)輪推壓(yā)，用于圓(yuan)緣加工(gong)。
　　二、不鏽(xiu)鋼零件(jiàn)對焊接(jie)技藝的(de)要求：
　　由(you)于不鏽(xiu)鋼零件(jiàn)大小不(bu)一,遵從(cong)不鏽鋼(gāng)零件的(de)焊接特(tè)殊的地(dì)方,盡量(liàng)減小熱(re)輸入量(liang),故選用(yong)手工電(diàn)弧焊、氩(ya)弧焊兩(liǎng)種方式(shì),d>Φ159 mm的選用(yòng)氩弧焊(hàn)打底,手(shǒu)工電弧(hu)焊蓋面(miàn)。d≦Φ159 mm的全用(yong)氩弧焊(hàn)。不鏽鋼(gāng)零件焊(han)接技藝(yi)要求如(rú)下:
　　1、手工(gong)電弧焊(han)時焊機(ji)選用直(zhí)流反接(jiē),氩弧焊(han)時選用(yong)直流正(zhèng)接;
　　2、焊前(qian)應将焊(han)絲用不(bú)鏽鋼絲(si)刷刷掉(diào)表面的(de)氧化皮(pi),并用丙(bǐng)酮洗濯(zhuó);焊條應(ying)在200-250℃烘幹(gàn)1h,随取随(suí)用;
　　3、焊前(qián)将工件(jian)坡口兩(liǎng)旁25 mm界線(xian)内的油(yóu)污等整(zheng)理幹淨(jìng),并用丙(bing)酮洗濯(zhuo)坡口兩(liǎng)旁25 mm界線(xian);
　　4、氩弧焊(hàn)時,噴嘴(zuǐ)直徑Φ2 mm,鎢(wu)非常缽(bō)鎢極,規(guī)格Φ2.5 mm;
　　5、氩弧(hú)焊焊接(jiē)不鏽鋼(gang)時,反面(miàn)一定充(chong)氩氣保(bao)護,才能(neng)保證反(fan)面成形(xing)。選用在(zai)管道内(nei)片面充(chong)氩的方(fang)式,流量(liàng)爲5-14L/min,正對(dui)面氩氣(qi)流量爲(wèi)12一13L/min。 打底(dǐ)焊時焊(hàn)縫厚度(dù)應盡管(guan)薄,與根(gen)部熔合(hé)優異,收(shōu)弧時要(yao)成緩坡(po)形,如有(you)收弧縮(suō)孔,使用(yòng)磨光機(ji)磨掉。一(yī)定在坡(pō)口内引(yǐn)弧熄弧(hú),熄弧時(shí)應填滿(man)弧坑,預(yù)防弧坑(keng)裂紋。