數控機(ji)床的組成與工作(zuò)步驟是什麽？

1.數控機床的組成(chéng)

數控機床由程序(xu)、輸人/輸出裝置、CNC單(dan)元、伺服系統、位🔴置(zhì)反饋🚶‍♀️系統、機床本(ben)體組成，下面來簡(jiǎn)單介紹一下。

(1)CNC單元(yuan)

CNC單元是數控機床(chuang)的核心，CNC單元由信(xìn)息的輸入、處理和(he)🐅輸出三個🔞部分組(zǔ)成。

CNC單元接受數字(zi)化信息，經過數控(kòng)裝置的控制軟件(jiàn)和邏輯👣電路進行(hang)譯碼、插補、邏輯處(chu)理後，将各種指令(lìng)信息輸出給🥵伺服(fu)系統⛱️，伺服系統驅(qu)動執行部件作進(jin)給運動。其🚩它的還(hái)有主運動部件的(de)變速、換向和啓停(ting)信号；選擇和交換(huan)刀具的刀具指令(ling)信号，冷卻、潤滑的(de)啓💘停、工件和機床(chuang)部件松開、夾緊、分(fèn)度台轉位等輔助(zhu)指令信号等。

(2)伺服(fú)系統

由驅動器、驅(qū)動電機組成，并與(yu)機床上的執行部(bù)件🌂和機🎯械傳動部(bu)件組成數控機床(chuáng)的進給系統。它的(de)作用是把來自數(shù)控裝置的脈沖信(xìn)号轉換成機床移(yi)動部件的運動。對(duì)于步進電機來說(shuō)，每一個脈沖⛹🏻‍♀️信号(hào)使電機轉過一個(gè)角度，進而帶動機(jī)床移動部件移動(dong)一個微小距離。每(měi)個進給運動的執(zhi)行部件都有相應(yīng)的伺服驅動系統(tong)，整個機床的性能(neng)主要🆚取決于伺服(fú)系統🏒。

(3)位置反饋系(xì)統

伺服電動機的(de)轉角位移的反饋(kui)、數控機床執行機(ji)構(工作台)的位移(yi)反饋。包括光栅、旋(xuan)轉編碼器、激光測(cè)距儀、磁栅等🥰。

反饋(kui)裝置把檢測結果(guǒ)轉化爲電信号反(fan)饋給數控裝置，通(tong)過🏃‍♂️比較，計算實際(jì)位置與指令位置(zhì)之間的偏差，并發(fa)出偏差指令控⁉️制(zhì)執行部件的進給(gei)運動。

(4)機床的機械(xiè)部件
對于加工中(zhong)心類的數控機床(chuáng)，還有存放刀具的(de)刀庫、交換刀具的(de)機械手等部件，數(shù)控機床機械部件(jiàn)的組成與㊙️普通機(jī)床相似，但傳動結(jié)構要求更爲簡單(dan)，在精度、剛度、抗震(zhen)性等方面要求更(geng)🈲高，而且其傳動和(hé)變速系統更便于(yu)實現自動化擴展(zhan)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼。

2.數控機床的工作(zuo)步驟

在數控機床(chuang)上加工零件要經(jīng)過以下的步驟，爲(wèi)：

(1)準備階段

根據加(jiā)工零件的圖紙，确(què)定有關加工數據(jù)(刀具軌迹坐标點(diǎn)🏃🏻、加工的切削用量(liang)、刀具尺寸信息等(deng))，根據工藝方案、選(xuǎn)用的夾具、刀🎯具的(de)類型等選擇有關(guān)其他輔助信息。

(2)編(bian)程階段

根據加工(gong)工藝信息，用機床(chuang)數控系統能識别(bié)的語言編寫數控(kòng)加工程序(對加工(gōng)工藝過程的描述(shù))，并填寫程序單。

(3)準(zhun)備信息載體

根據(jù)已編好的程序單(dan)，将程序存放在信(xin)息載體(穿孔帶、磁(cí)帶、磁盤等)上，通過(guò)信息載體将全部(bù)加工信息傳👈給數(shu)控系統。若數控加(jia)工機床與計算機(jī)聯網🏃‍♀️時，可直接将(jiāng)信息載入數控系(xì)統。

(4)加工階段
當執(zhí)行程序時，機床數(shù)控系統将加工程(chéng)序語句譯碼、運算(suàn)🙇🏻，轉換成驅動各運(yun)動部件的動作指(zhi)令，在系統的❗統一(yī)協調下驅動各運(yùn)動部件的适時運(yun)動，自動完成對工(gōng)件的加工。