五金加工(gōng)産品的表(biǎo)面處理技(ji)術

      接(jie)觸電阻加(jia)熱淬火:始(shǐ)末電極将(jiāng)小于 5伏的(de)電壓加到(dao)工件上,在(zài)🌈電極與工(gong)件接觸處(chu)流過很大(dà)的電流,并(bing)發👅生大量(liang)的電阻熱(re),使💘工件表(biao)面加熱到(dào)淬火溫度(du),而後把電(dian)極移去,熱(re)量即傳入(ru)工件内部(bu)而表面快(kuai)速冷卻,即(ji)抵達淬火(huǒ)目标。當處(chu)理長工件(jiàn)時,電極不(bú)停向前移(yi)動,留在後(hou)邊的部分(fen)不停淬硬(ying)。這一方式(shì)的優勢是(shi)設備簡單(dān)，操縱簡便(bian)，易于自動(dòng)化,工件畸(ji)變極小🐆,不(bu)需求回火(huo)，能顯赫擡(tai)高工件的(de)耐磨性❌和(he)抗擦傷實(shi)力，但淬硬(yìng)層較薄(0.15～0.35毫(háo)米)。顯微組(zǔ)織和硬度(dù)平均性較(jiào)差。這種方(fāng)式多用于(yu)鑄鐵做的(de)機床導軌(guǐ)的表面淬(cui)火，使用界(jie)線不廣。

　　電(dian)解加熱淬(cui)火:将工件(jian)置于酸、堿(jiǎn)或鹽類水(shuǐ)溶液的電(dian)解液中，工(gong)件接陰極(ji)，電解槽接(jie)陽極。接通(tōng)直流電後(hou)電解液被(bei)電解，在陽(yang)極上放出(chu)氧，在工件(jian)上放出🈲氫(qing)。氫環繞工(gong)件🔞造成氣(qì)膜，成爲一(yī)電阻體而(er)發生熱量(liang)，将工件表(biǎo)面快速加(jiā)熱到淬火(huǒ)溫度，而✏️後(hòu)斷電,氣🍓膜(mó)立刻消散(sàn),電解液即(ji)成爲淬冷(lěng)介質，使工(gōng)件表面快(kuai)速冷卻而(er)淬硬。常用(yong)的電解液(ye)爲含 5～18%碳酸(suan)鈉的水溶(róng)液。電解加(jia)熱方式簡(jian)單👄，處理時(shi)光短，加熱(re)時光僅💚需(xu)5～10秒,制作率(lü)高，淬冷畸(ji)變小，适于(yú)小零件的(de)大量量制(zhì)作，已用于(yú)發念頭排(pái)氣閥杆端(duan)部的表面(mian)淬🏃火。
　　激光(guang)熱處理:激(ji)光在熱處(chù)理中的使(shǐ)用研讨始(shi)于70時代初(chu)🔞，随❓後即由(yóu)試驗室研(yan)讨階段進(jìn)入制作使(shi)用階段。當(dāng)始末聚焦(jiāo)的高能量(liang)密度 (106瓦/厘(li)米2)的激光(guāng)映射金屬(shǔ)表面時，金(jin)屬表面🛀在(zài)百分之幾(jǐ)秒甚而千(qian)分之幾秒(miao)内擡高到(dao)淬火溫度(du)。由于映射(she)點升溫獨(du)特快，熱量(liàng)來不足傳(chuán)到周圍的(de)金屬，因此(cǐ)在停止激(jī)光映♻️射時(shí)，映射點周(zhōu)圍的金屬(shǔ)便起淬冷(leng)介質的作(zuo)用而⭕大量(liàng)吸熱，使映(yìng)射點快速(su)冷卻，得到(dao)極細的組(zu)織，擁有👅很(hen)高的力學(xué)功能。如加(jiā)熱溫度高(gāo)至使金屬(shǔ)表面熔化(hua)，則冷卻後(hou)不妨取💚得(dé)一層平滑(hua)的表面，這(zhe)種操💋縱稱(cheng)爲上光。激(ji)光加熱也(yě)可用于片(piàn)面合金化(huà)處理❄️，即對(dui)工件易磨(mó)損或需求(qiu)耐熱的部(bù)位先鍍一(yi)層耐磨或(huo)耐熱金屬(shu)，或許塗覆(fu)一層含耐(nai)磨或耐熱(rè)金屬的塗(tu)料，而後用(yong)激光映射(shè)使其快速(su)熔化🌈，造成(cheng)耐磨或耐(nai)熱合金層(céng)。在需求耐(nai)熱的部位(wei)先鍍上一(yi)層鉻，而後(hou)用激光使(shǐ)之快速熔(rong)化，造成硬(yìng)的😍抗回火(huǒ)的含鉻耐(nài)熱表層，不(bu)妨大大擡(tái)高工件的(de)運用壽命(mìng)和耐熱性(xìng)。
　　電子束熱(re)處理:70時代(dài)起始研讨(tǎo)和使用。前(qián)期用于薄(bao)鋼帶、鋼絲(si)的連續退(tuì)火,能量密(mì)度最高可(kě)達108瓦/厘米(mi) 2。電子束表(biao)面淬火除(chú)🔆應在真空(kōng)中進行外(wài),其餘特點(dian)🔴與激光相(xiàng)同。當電子(zi)束㊙️轟擊金(jin)屬表面🚩時(shí)，轟擊點被(bèi)⭕快速加熱(rè)。電子束穿(chuan)✍️透原料的(de)深度取決(jue)于加速電(dian)壓和原料(liào)密度。例如(rú),150千瓦的電(dian)子束在鐵(tiě)表面上的(de)評論穿透(tou)深度大抵(di)爲0.076毫米;在(zai)鋁表面上(shàng)則可達 0.16毫(hao)✂️米。電子束(shu)在很短時(shi)光内🤩轟擊(ji)表面，表面(miàn)溫度快速(sù)擡高，而基(ji)體仍維持(chi)冷态。當電(dian)子束停止(zhi)轟擊時，熱(re)量快速向(xiàng)🐪冷基體金(jīn)屬傳導，從(cóng)而使加熱(rè)表面自行(hang)🈲淬火。爲了(le)有用地進(jìn)行"自冷淬(cuì)火"，悉數工(gōng)件的體積(jī)🏃‍♀️和淬火表(biǎo)層的體積(jī)之間起🔴碼(mǎ)要維持5∶1的(de)比例。表面(mian)❗溫度和淬(cuì)透深度還(hai)與轟擊時(shí)光相關。電(diàn)子束熱處(chu)理加熱速(sù)度快，奧氏(shì)體化的時(shí)光僅零點(dian)幾秒甚而(ér)更短，因此(ci)工件表面(miàn)晶粒很細(xi)，硬度比通(tong)常熱處理(lǐ)👨‍❤️‍👨高，并擁有(yǒu)優良的力(lì)♍學功能。