數(shu)控機床的組(zu)成與工作步(bu)驟是什麽？

1.數控機(jī)床的組成

數(shù)控機床由程(cheng)序、輸人/輸出(chū)裝置、CNC單元、伺(si)服系統、位⭐置(zhì)反🏒饋系統、機(ji)床本體組成(cheng)，下面來簡單(dan)介紹一下。

(1)CNC單(dān)元

CNC單元是數(shu)控機床的核(he)心，CNC單元由信(xìn)息的輸入、處(chù)理和輸出三(san)個部分組成(chéng)。

CNC單元接受數(shu)字化信息，經(jīng)過數控裝置(zhi)的控制軟件(jiàn)和❤️邏輯電路(lù)進行譯碼、插(cha)補、邏輯處理(li)後，将各種指(zhi)🌈令信息輸🤟出(chu)給伺服系統(tong)，伺服系統驅(qū)動執行部件(jian)作進給運動(dong)。其它的還有(you)主運動部件(jian)的變速、換向(xiàng)和啓停信号(hào)；選擇和交換(huàn)刀具的刀具(jù)指令信号，冷(leng)卻、潤滑的啓(qi)停、工件和機(jī)床部件松開(kai)🌂、夾緊、分度台(tai)轉位等輔助(zhu)指令信号等(děng)。

(2)伺服系統

由(yóu)驅動器、驅動(dong)電機組成，并(bìng)與機床上的(de)執行部件和(hé)機✏️械傳動部(bu)件組成數控(kòng)機床的進給(gěi)系統。它的作(zuò)用是把來自(zi)數控裝置的(de)脈沖信号轉(zhuan)換成機床移(yí)動部♊件的運(yùn)動。對于步進(jin)電🔅機來說，每(mei)一個脈沖信(xin)号使電❌機轉(zhuan)過一個角度(dù)，進而帶動機(jī)床移動部♊件(jian)移動一個❓微(wei)小距離。每個(ge)進給運動的(de)執行部件📐都(dōu)有相應的伺(sì)服驅動系統(tong)，整🐅個機床的(de)性能🙇🏻主要取(qu)決于伺服系(xi)統。

(3)位置反饋(kuì)系統

伺服電(diàn)動機的轉角(jiǎo)位移的反饋(kuì)、數控機床執(zhí)行機構(工🚶‍♀️作(zuò)台)的位移反(fan)饋。包括光栅(shan)、旋轉編碼器(qi)、激光✂️測距♌儀(yí)、磁🙇‍♀️栅等♍。

反饋(kuì)裝置把檢測(ce)結果轉化爲(wei)電信号反饋(kui)給數控裝置(zhi)⭕，通過比較，計(jì)算實際位置(zhi)與指令位置(zhì)之間的偏差(cha)，并發🌍出偏差(chà)指令控制執(zhi)行部件的進(jin)給運動。

(4)機床(chuáng)的機械部件(jiàn)
對于加工中(zhong)心類的數控(kong)機床，還有存(cún)放刀具的刀(dāo)💘庫、交換刀具(jù)的機械手等(děng)部件，數控機(ji)床機械部件(jian)的組💋成與普(pu)通機床相似(si)，但傳動結構(gòu)要求更爲簡(jian)單，在精🏃🏻‍♂️度、剛(gang)度、抗震性等(deng)方面要求更(gèng)高，而且其傳(chuan)動和變速📱系(xi)統更便于實(shí)現自動化擴(kuo)展🌂。

2.數控機床(chuáng)的工作步驟(zhòu)

在數控機床(chuáng)上加工零件(jiàn)要經過以下(xià)的步驟，爲：

(1)準(zhun)備階段

根據(ju)加工零件的(de)圖紙，确定有(you)關加工數據(ju)(刀具軌迹坐(zuò)😄标點、加工的(de)切削用量、刀(dāo)具尺寸信息(xi)等)，根據工藝(yi)方案、選用的(de)夾具、刀🌈具的(de)類型等選擇(ze)有關其他輔(fǔ)助⁉️信息。

(2)編程(chéng)階段

根據加(jia)工工藝信息(xī)，用機床數控(kong)系統能識别(bié)的語言編寫(xie)😍數控加工程(chéng)序(對加工工(gōng)藝過程的描(miáo)述)，并填寫🐉程(chéng)序單。

(3)準備信(xìn)息載體

根據(ju)已編好的程(chéng)序單，将程序(xu)存放在信息(xi)載體(穿孔帶(dai)、磁帶🔆、磁盤等(děng))上，通過信息(xī)載體将全部(bù)加工信息傳(chuan)給數控系統(tǒng)。若數控加工(gōng)機床與計算(suan)機聯網時，可(kě)直接将信息(xi)載入數控系(xì)統。

(4)加工階段(duàn)
當執行程序(xu)時，機床數控(kòng)系統将加工(gong)程序語句譯(yi)碼、運算，轉換(huan)成驅動各運(yùn)動部件的動(dong)作指令，在系(xì)⛷️統的統一協(xié)調下驅動各(ge)♻️運動部件的(de)适時運動，自(zì)動完成對工(gōng)件🐉的加工。