數控車床加(jiā)工 過程中的注意(yì)事項。數控車床加(jiā)工的工藝與尋常(cháng)車床的加工🐇工藝(yi)雷同，但由于數控(kòng)是一次裝夾，連續(xu)自動加工完✂️畢全(quan)部車🧡削工序，因此(cǐ)應關注下面幾個(ge)方面。
1.正确選擇切(qiē)削用量
關于高效(xiao)率的金屬切削加(jia)工而言，被加工原(yuán)料、切削器材、切💃削(xuē)條件是三大因素(sù)。這些決策着加工(gōng)時光、刀具壽命和(hé)🔆加工品質。經濟有(you)用的加工方法必(bì)然是正确的選擇(ze)了切削條件。
切削(xue)條件的三因素：切(qiē)削速度、進給量和(he)切深直接導緻刀(dao)具✨的🔴損傷。伴跟着(zhe)切削速度的升高(gao)，刀尖溫度會上升(shēng)📱，會發生機械的、化(huà)學的、熱的磨損。切(qie)削速度升高刀具(jù)壽命會減㊙️少1/2。
進給(gei)條件與刀具後邊(bian)磨損關系在極小(xiǎo)的界線内發生。但(dan)進給量大，切削溫(wen)度上升，後邊磨損(sun)大。它比切削速度(dù)對刀具的影響小(xiao)。切深對刀具的影(yǐng)響盡管沒有切削(xue)速💰度和進♊給量大(da)，但在微小切深切(qie)削時，被切削原料(liào)發生強硬層，同樣(yàng)會影響刀具的壽(shòu)命。
用戶要根據被(bei)加工的原料、硬度(dù)、切削形态、原料品(pin)種、進給量、切深等(děng)選擇運用的切削(xuē)速度。如下表：
合适(shì)的加工條件的選(xuǎn)定是在這些因素(sù)的基本上選定的(de)💰。有法則的、安穩的(de)磨損抵達壽命才(cái)是夢想🈚的條🌐件。
然(rán)而，在本質功課中(zhong)，刀具壽命的選擇(ze)與刀具磨損、被加(jiā)工尺寸轉變、表面(miàn)品質、切削噪聲、加(jia)工熱量等相關。在(zài)肯定加㊙️工條件時(shi)，需求根據本質狀(zhuang)況進行研讨。關于(yú)不鏽📧鋼和耐熱合(hé)金🌐等難加工原料(liào)而言🈲，不妨選用冷(lěng)卻劑或選用剛性(xing)💁好的刀刃。
2.正确選(xuan)擇刀具
2)精車時，要選(xuǎn)精度高、耐用度好(hǎo)的刀具，以保證加(jiā)工精🤟度的要求。
3)爲(wèi)減少換刀時光和(hé)簡便對刀，應盡管(guǎn)選用機夾刀和機(jī)夾刀片。
1)盡管選用通用(yòng)夾具裝夾工件，防(fang)止選用專用夾具(jù);
2)零件定位基準重(zhong)合，以減少定位偏(piān)差。
4.肯定加工路線(xian)
加工路線是指數(shù)控機床加工過程(cheng)中，刀具相對零件(jian)的活動軌❌迹和目(mu)标。
1)應能保證加工(gong)精度和表面粗糙(cao)要求;
2)應盡管縮小(xiǎo)加工路線，減少刀(dao)具空行程時光。
5.加(jiā)工路線與加工餘(yu)量的相關
目前，在(zài)數控車床還未抵(di)達普及運用的條(tiáo)件下，通常📱應⚽把毛(mao)坯👈上過多的餘量(liang)，獨特是含有鍛、鑄(zhù)硬皮🌈層的餘量😄安(an)置在尋常車床上(shang)加工。如一定用數(shù)控車床加😘工時，則(ze)需關注程序的靈(ling)敏安置。
目前液壓卡(kǎ)盤和液壓夾緊油(yóu)缸的連接是靠拉(lā)杆🌈完成的。液壓卡(ka)盤夾緊要點如下(xia)：首先用搬手卸下(xià)液壓油缸上的🌈螺(luó)帽🤞，卸下拉管，并從(cong)主軸後端抽出，再(zài)用搬手卸下卡盤(pán)不變螺釘，能夠卸(xie)下卡盤。
刀具上的(de)修光刃指的是在(zài)刀具刀刃後邊副(fù)偏角目标磨出的(de)一小段與刀尖平(píng)行的刀刃重點用(yong)于刀刃💁切削後進(jin)行一次二次切削(xuē)相等于精加工過(guò)程去向毛刺等創(chuàng)痕目⭐标是升☎️高工(gong)件的表面粗糙度(du)多使用于進行精(jīng)🙇🏻加工的刀具上。
