鋁(lǚ)件沖壓時的(de)注意事項

　　1.關于不影(yǐng)響工程數的(de)狀況下沖孔(kong)盡管排在後(hòu)邊工程沖孔(kǒng),甚😍而關于沖(chòng)孔數目較多(duō)的産物可研(yan)究多做🌈一個(ge)🈲工程也要将(jiang)沖孔排在後(hou)邊沖.

　　2.鋁料較(jiao)軟且模具較(jiào)簡易堵料,故(gù)在設計模具(ju)放間隙時宜(yi)放雙邊料厚(hòu)10%的間隙,刀口(kǒu)直深位以2MM較(jiao)爲合适,錐度(dù)以0.8-1°爲合适.

　　3.折(shé)彎成型時,因(yīn)鋁料在折彎(wan)時簡易發生(shēng)鋁屑,會形成(chéng)點🧑🏽‍🤝‍🧑🏻傷🌈﹑壓痕🏒,鋁(lü)原材需貼PE膜(mó),在滾輪及電(dian)鍍的狀況🆚下(xia),成型塊以抛(pao)光鍍硬鉻爲(wei)佳.

　　4.關于需陽(yáng)極後加工的(de)五金沖壓件(jian),如有壓平﹑推(tui)平工序180°,産物(wù)不🔱可完全壓(ya)合,完全壓合(hé)會發生吐酸(suan)現象,需留0.2-0.3MM的(de)縫,以便酸液(ye)順當趕緊流(liu)出,故在此工(gōng)序上須做限(xian)位塊并标定(dìng)模高于模具(ju)上.

　　5.因鋁料較(jiao)脆,簡易開裂(liè),獨特是在反(fǎn)折邊的狀況(kuang)下,故盡管不(bu)要做壓線,縱(zòng)使要做,也要(yao)将壓線做寬(kuan)一❤️點,打淺一(yī)點.

　　6.全部鋁件(jiàn)刀口都要求(qiú)用慢走絲線(xian)割,以防毛刺(cì)及落料🏃‍♀️不💔順(shùn)現象,鋁件簡(jiǎn)易發生高溫(wen),故沖子硬度(du)要求60°以上,起(qǐ)碼用SKD11材質以(yǐ)上,不可有D2等(deng)差質沖子