鋁件零(líng)件加工變形(xíng)的原因很多(duo)，與材質、零件(jiàn)形狀、生⭐産條(tiáo)件等🥵都有關(guan)系。主要有以(yi)下幾個方面(mian)：毛坯内應力(li)引起的變形(xíng)，切削力、切削(xue)熱引起的變(bian)形，夾緊力引(yǐn)起的變形。
一(yī)、減少加工變(biàn)形的工藝措(cuo)施
2 改善刀具(ju)的切削能力(lì)
刀具的材料(liào)、幾何參數對(duì)切削力、切削(xue)熱有重要的(de)影👅響，正🤟确選(xuan)擇刀具，對減(jian)少零件加工(gong)變形至關重(zhong)要。
（ 1 ）合理選擇(ze)刀具幾何參(cān)數。
② 後角：後角(jiǎo)大小對後刀(dāo)面磨損及加(jiā)工表面質量(liàng)有直接的⭕影(yǐng)響。切削厚度(dù)是選擇後角(jiǎo)的重要條件(jiàn)。粗銑時，由于(yu)進給量大🏃🏻♂️，切(qie)削負荷重，發(fā)熱量大，要求(qiú)刀具散熱💰條(tiáo)件好，因此，後(hòu)角應選擇小(xiao)一些。精銑時(shi)，要求刃口鋒(feng)⛱️利，減輕後刀(dāo)面與加工表(biǎo)面的摩擦，減(jiǎn)小彈性變形(xíng)，因🌐此，後角應(yīng)選擇大一些(xiē)。
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（ 2 ）改善刀具結(jié)構。
① 減少銑刀(dāo)齒數，加大容(róng)屑空間。由于(yú)鋁件材料塑(sù)性較大，加😘工(gōng)中切削變形(xing)較大，需要較(jiào)大的容屑空(kōng)間，因此❌容屑(xie)❄️槽底半徑應(yīng)該較大、銑刀(dāo)齒數較少爲(wèi)好。
② 精磨刀齒(chi)。刀齒切削刃(rèn)部的粗糙度(du)值要小于 Ra=0.4um
嚴(yán)格控制刀具(ju)的磨損标準(zhun)。刀具磨損後(hou)，工件表面粗(cū)🍓糙度📱值增加(jia)，切削溫度上(shang)升，工件變形(xing)随之增加。因(yīn)此，除選用耐(nài)磨性好的刀(dāo)具材料外，刀(dāo)具磨損标準(zhun)不應該大于(yú) 0.2mm ，否則容易産(chan)生積屑瘤。切(qiē)削時，工件的(de)溫度一般不(bú)要超過👄 100 ℃ ，以防(fáng)止變形。
3 改善(shan)工件的夾裝(zhuāng)方法
對于剛(gang)性較差的薄(báo)壁鋁件工件(jiàn)，可以采用以(yi)下的夾⚽裝🚶方(fāng)法，以減少變(biàn)形：
① 對于薄壁(bì)襯套類零件(jian)，如果用三爪(zhǎo)自定心卡盤(pan)或彈簧夾頭(tou)從⛷️徑向夾緊(jin)，加工後一旦(dan)松開，工件必(bì)然☔發生變形(xing)。此時，應該利(li)用剛性較好(hǎo)的軸向端面(miàn)壓❄️緊的方法(fǎ)。以零件内孔(kong)定位，自制一(yī)個帶螺紋的(de)穿心軸，套入(ru)零件的内孔(kong)，其上用一個(ge)蓋闆壓緊端(duan)面再用螺帽(mào)背💃🏻緊。加工外(wài)圓時就可避(bì)免❗夾緊變形(xing)，從🌂而得到滿(man)意🤩的加工精(jing)度。
② 對薄壁薄(bao)闆工件進行(hang)加工時，最好(hao)選用真空吸(xī)盤，以獲🧡得分(fèn)布均勻的夾(jia)緊力，再以較(jiào)小的切削用(yòng)量✍️來加🥰工，可(kě)以很好地防(fáng)止工件變形(xíng)。
3% ～ 6% 硝酸鉀(jiǎ)的尿素熔融(rong)物，加工以後(hòu)，将工件浸入(rù)水或酒精中(zhong)🔞，就📧可以将該(gai)填充物溶解(jie)倒出。
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— 半精加(jiā)工 — 清角加工(gong) — 精加工等工(gong)序。對于精度(du)要求高的零(ling)件，有時需要(yao)進行二次半(bàn)精加工，然後(hou)再進行精加(jia)工。粗加工之(zhi)後，零🈲件可以(yi)自然冷卻，消(xiao)除粗加工産(chan)生的内應力(li)☎️，減小變形。粗(cu)加工之後💃🏻留(liú)下的餘量應(ying)大于變形量(liang)，一般爲 1 ～ 2mm 。精加(jia)工時，零件精(jing)加工表面要(yào)保持均勻的(de)加工餘量，一(yi)般以 ～ 0.5mm 爲宜，使(shi)刀具在加工(gōng)過程中處于(yu)平穩的狀态(tài)，可以大大減(jian)少切🈲削變形(xíng)，獲得良好的(de)表面加工質(zhì)量，保證産品(pin)的精度。
鋁件材料的(de)零件在加工(gong)過程中變形(xing)，除了上述的(de)原因之外，在(zai)實際操作中(zhōng)，操作方法也(yě)是非常重要(yao)的。
3 、通過(guò)改變切削用(yong)量來減少切(qie)削力、切削熱(re)。在切削用💔量(liang)的🤩三㊙️要素中(zhong)，背吃刀量對(duì)切削力的影(ying)響很大。如果(guǒ)加工餘量太(tài)大，一次⭕走刀(dāo)的切削力太(tài)大，不僅會使(shi)零㊙️件變形，而(ér)且還會影響(xiǎng)機床主軸剛(gāng)性、降低刀具(jù)的耐用度。如(ru)果減少背吃(chī)刀量，又會使(shǐ)生産效率大(da)打折扣。不過(guò)，在數控加工(gōng)中都是高速(sù)銑削，可以克(kè)服這一難題(ti)。在減少背吃(chi)刀量的同時(shí)，隻👌要相應地(dì)增大進給，提(ti)高機床❌的轉(zhuǎn)速，就可以降(jiàng)低切削力，同(tong)時保證加工(gōng)效🔴率。
、在(zai)加工帶型腔(qiang)零件時，加工(gōng)型腔時盡量(liang)不要讓銑刀(dao)像鑽頭似的(de)直接向下紮(zhā)入零件，導緻(zhi)銑刀容屑空(kong)間不夠，排屑(xiè)💃不順暢，造成(cheng)零件過熱、膨(peng)脹以及崩刀(dāo)、斷刀等不利(lì)現象。要先用(yong)與銑刀同😘尺(chǐ)寸或大一号(hào)的鑽頭鑽下(xià)刀孔㊙️，再用銑(xǐ)刀銑削。或者(zhě)，可以用 CAM 軟件(jiàn)生産螺旋下(xia)刀程序。