數控(kòng)車床加工 過(guò)程中需要注(zhu)意的事項。數(shu)控車床加工(gong)的工藝與尋(xún)常車床的加(jia)工工藝雷同(tóng)，但由于數控(kong)是一次裝夾(jiá)，連續自動加(jia)工完🙇🏻畢全部(bù)車削工序，因(yīn)此應關注下(xia)面幾個方面(miàn)。
1.正确選擇切(qiē)削用量
關于(yú)高效率的金(jin)屬切削加工(gong)而言，被加工(gong)原料、切削器(qi)材、切削💯條件(jian)是三大因素(sù)。這些決策着(zhe)加工時光、刀(dao)💰具壽命和加(jia)工✌️品質。經濟(ji)有用的加工(gōng)方法必📞然是(shi)正确的選擇(ze)了切削條件(jian)。
切削條件的(de)三因素：切削(xuē)速度、進給量(liang)和切深直接(jie)導緻刀具的(de)💁損傷。伴跟着(zhe)切削速度的(de)升高，刀尖溫(wen)度會上升🤩，會(hui)發生機🎯械的(de)😍、化學的、熱的(de)磨損。切削速(sù)🛀🏻度升高刀具(ju)壽命會減少(shǎo)1/2。
進給條件與(yǔ)刀具後邊磨(mo)損關系在極(jí)小的界線内(nèi)發生。但進♉給(gěi)量大，切削溫(wēn)度上升，後邊(bian)磨損大。它比(bǐ)切削速度對(dui)刀具的❓影響(xiang)㊙️小。切深對刀(dao)具的影響盡(jìn)管沒有切削(xuē)速度和進🔴給(gěi)量大，但在微(wei)小切深切削(xuē)時，被切削原(yuan)料發生強硬(yìng)層，同樣會影(yǐng)響刀具的壽(shou)命。
用戶要根(gen)據被加工的(de)原料、硬度、切(qiē)削形态、原料(liào)品種㊙️、進給量(liang)、切深等選擇(zé)運用的切削(xue)速度。如下表(biao)：
合适的加工(gong)條件的選定(ding)是在這些因(yin)素的基本上(shang)選定的。有法(fa)則的、安穩的(de)磨損抵達壽(shòu)命才是夢想(xiang)的條件。
然而(er)，在本質功課(ke)中，刀具壽命(ming)的選擇與刀(dao)具磨損、被加(jiā)工🥰尺寸轉變(biàn)、表面品質、切(qie)削噪聲、加工(gong)熱量等相關(guān)🤟。在肯定加工(gōng)條件時，需求(qiu)根據本質狀(zhuang)況進行☎️研讨(tǎo)。關于不鏽鋼(gāng)和耐熱合金(jin)等難加工原(yuán)料而言，不妨(fang)選用冷卻劑(ji)或選用剛性(xìng)好的刀刃。
1)粗車時，要(yào)選強度高、耐(nai)用度好的刀(dāo)具，以便滿足(zu)粗車時大背(bèi)吃刀量、大進(jin)給量的要求(qiu)。
2)精車時，要選(xuǎn)精度高、耐用(yòng)度好的刀具(jù)，以保證加工(gong)精度的要求(qiu)。
1)盡管選用(yong)通用夾具裝(zhuang)夾工件，防止(zhi)選用專用夾(jiá)具;
2)零件定位(wei)基準重合，以(yi)減少定位偏(pian)差。
4.肯定加工(gong)路線
加工路(lu)線是指數控(kong)機床加工過(guò)程中，刀具相(xiang)對零件的活(huo)動軌迹和目(mu)标。
1)應能保證(zhèng)加工精度和(hé)表面粗糙要(yao)求;
2)應盡管縮(suō)小加工路線(xiàn)，減少刀具空(kōng)行程時光。
5.加(jia)工路線與加(jia)工餘量的相(xiang)關
目前，在數(shu)控車床還未(wèi)抵達普及運(yùn)用的條件下(xià)，通常應把毛(mao)坯上過多的(de)餘量，獨特是(shì)含有鍛、鑄硬(ying)皮層的餘量(liang)安置在尋常(chang)車床上加工(gōng)。如一定用數(shu)控㊙️車床加工(gong)時，則💔需關注(zhù)程序的靈敏(mǐn)安置。
目前(qián)液壓卡盤和(hé)液壓夾緊油(you)缸的連接是(shi)靠拉杆完成(cheng)的。液壓卡盤(pan)夾緊要點如(ru)下：首先用搬(bān)手卸下液壓(ya)油缸上的螺(luó)帽，卸下拉管(guǎn)，并從主軸後(hou)端抽出，再用(yòng)搬手卸下卡(ka)盤不變螺釘(ding)，能夠卸下卡(kǎ)盤。
刀具上的(de)修光刃指的(de)是在刀具刀(dāo)刃後邊副偏(piān)角目标👣磨出(chu)的🥰一小段與(yu)刀尖平行的(de)刀刃重點用(yong)于👌刀刃切削(xue)後進行一次(cì)二次切削相(xiàng)等于精加工(gōng)過程去向毛(máo)刺等創痕目(mu)标是升高工(gong)件的表面粗(cū)糙度多使用(yòng)🌈于進行精加(jiā)工的刀💃🏻具上(shàng)。
