數控(kong)車床加工 過程(cheng)中需要注意的(de)事項。數控車床(chuáng)加工的工藝與(yu)尋常🌈車床的加(jiā)工工藝雷同，但(dan)由于數控是一(yi)次裝夾，連續自(zi)🛀🏻動加工完畢全(quán)部車削工序，因(yīn)此應關注下面(miàn)幾個方面。
1.正确(què)選擇切削用量(liàng)
關于高效率的(de)金屬切削加工(gōng)而言，被加工原(yuán)料、切削器🐉材、切(qiē)🧡削條件是三大(dà)因素。這些決策(cè)着加工時光、刀(dāo)具壽命和加工(gong)品質。經濟有用(yong)的加工方法必(bi)然是正确的選(xuǎn)擇了切削條件(jiàn)🈚。
切削條件的三(san)因素：切削速度(dù)、進給量和切深(shen)直接導緻刀具(jù)的損傷。伴跟着(zhe)切削速度的升(sheng)高，刀尖溫㊙️度會(huì)上升，會發生機(ji)🔴械的、化學的、熱(re)的磨損。切削速(su)⭐度升高刀具壽(shòu)♈命會減少1/2。
進給(gei)條件與刀具後(hòu)邊磨損關系在(zai)極小的界線内(nèi)發✍️生。但進給量(liàng)大，切削溫度上(shang)升，後邊磨損大(da)。它比切削速度(du)對刀🈲具的影響(xiang)小。切深對刀具(jù)的影響盡管沒(méi)有切削速度和(hé)進給量大，但在(zài)微🈲小切深切削(xuē)時，被切削原料(liào)發生強硬層，同(tóng)樣會影響刀具(jù)的壽命。
用戶要(yào)根據被加工的(de)原料、硬度、切削(xuē)形态、原料品⭕種(zhǒng)、進🔴給量、切深等(děng)選擇運用的切(qiē)削速度。如下表(biǎo)：
然而，在本質(zhì)功課中，刀具壽(shou)命的選擇與刀(dāo)具磨損、被加工(gōng)尺🔞寸轉變、表面(miàn)品質、切削噪聲(sheng)、加工熱量等相(xiang)關。在肯定加🥰工(gong)條㊙️件時，需求根(gen)據本質狀況進(jìn)行研讨。關于不(bu)鏽鋼和耐熱合(hé)金等難加工原(yuán)料而言，不妨選(xuǎn)用☀️冷卻劑或選(xuǎn)用剛性好的刀(dāo)刃。
2.正确選擇刀(dao)具
2)精(jīng)車時，要選精度(dù)高、耐用度好的(de)刀具，以保證加(jia)工精度的要求(qiú)。
3)爲減少換刀時(shí)光和簡便對刀(dao)，應盡管選用機(ji)夾刀和機夾刀(dāo)片。
3.正确選擇夾(jiá)具
1)盡管選用通(tong)用夾具裝夾工(gong)件，防止選用專(zhuan)用夾具;
2)零件定(ding)位基準重合，以(yi)減少定位偏差(cha)。
4.肯定加工路線(xiàn)
加工路線是指(zhǐ)數控機床加工(gōng)過程中，刀具相(xiàng)對零件的㊙️活動(dòng)❓軌迹和目标。
1)應(ying)能保證加工精(jing)度和表面粗糙(cao)要求;
2)應盡管縮(suō)小加工路線，減(jiǎn)少刀具空行程(cheng)時光。
5.加工路線(xian)與加工餘量的(de)相關
目前，在數(shù)控車床還未抵(di)達普及運用的(de)條件下，通常應(ying)把毛坯上過多(duo)的餘量，獨特是(shì)含有鍛、鑄硬皮(pí)層的餘量安置(zhì)在尋常車床上(shàng)加工。如一定用(yong)數控車床加❌工(gōng)時，則需關注程(cheng)序的靈敏安置(zhi)。
6.夾具安裝要點(diǎn)
刀具上的修光(guang)刃指的是在刀(dāo)具刀刃後邊副(fù)偏角目标磨出(chu)的⛹🏻♀️一小段與刀(dao)尖平行的刀刃(rèn)重點用于刀刃(ren)切削後進行一(yi)次二次切削相(xiang)等于精加工過(guo)程去向💔毛刺等(deng)🌈創痕目标是升(sheng)㊙️高工件的表面(mian)粗糙度多使用(yong)于進行精加工(gōng)的刀具上。
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