電解加熱(rè)淬火:将工件置(zhì)于酸、堿或鹽類(lei)水溶液的電解(jiě)液中☂️，工件接陰(yin)極，電解槽接陽(yang)極。接通直流電(diàn)後電✔️解液被電(diàn)解，在陽極上放(fàng)出氧，在工件上(shang)放出氫。氫環繞(rao)工件🔴造成氣膜(mó)，成爲一電阻體(tǐ)而發生熱量，将(jiang)工件表面快速(su)加熱到淬火溫(wēn)度，而後斷電,氣(qi)👨❤️👨膜立刻消散,電(diàn)解液即成爲淬(cuì)冷介質，使工件(jian)表面快速冷卻(què)而🏒淬硬。常用的(de)電解液爲含 5～18%碳(tan)酸鈉的水溶液(yè)。電解加熱方🈲式(shi)簡單，處理時光(guang)短，加熱時光僅(jin)需5～10秒,制作率高(gao)，淬冷畸變小，适(shi)于小零件♻️的大(dà)量量制作，已用(yong)于發念頭排氣(qì)閥杆端部的表(biao)面淬火。
激光熱(rè)處理:激光在熱(re)處理中的使用(yòng)研讨始于70時👄代(dai)初，随後即由試(shì)驗室研讨階段(duan)進入制作使用(yong)階🏃🏻段。當始末🥰聚(jù)焦的高能量密(mì)度 (106瓦/厘米2)的激(jī)光映射金屬表(biǎo)面時，金屬表面(mian)在百分之幾秒(miǎo)甚而千分之🙇🏻幾(ji)秒内擡高到淬(cuì)火溫度。由于映(yìng)射點升溫獨特(te)快✂️，熱量來不足(zu)傳到周圍的金(jīn)屬，因此在🔅停止(zhǐ)激光映🧡射時，映(ying)射點周✉️圍的金(jīn)屬便起淬冷介(jiè)質的作用而💯大(da)量吸熱，使映射(shè)點快速冷卻，得(dé)到極細的組織(zhī)，擁有🔱很高的力(li)學功能⁉️。如加熱(re)溫度高至使金(jīn)屬表面熔化，則(ze)冷卻後不妨取(qǔ)得一層平滑的(de)表面，這種操縱(zong)稱爲上光。激光(guāng)加熱也可用于(yú)片面合金化處(chu)理，即對工件易(yì)磨損或需求耐(nài)熱的部位先鍍(du)一層耐磨或☔耐(nai)熱金屬，或許塗(tu)覆一層含耐磨(mó)或耐熱金屬的(de)塗料，而後用激(ji)光映射使其快(kuài)速熔化，造成耐(nài)磨或耐熱合金(jīn)層。在需求耐熱(rè)的部位👈先鍍上(shàng)一層鉻🔆，而後用(yòng)激光使之快速(sù)熔化，造成硬的(de)抗回火的含鉻(ge)耐熱表層，不妨(fáng)大大擡高工件(jian)的運用壽命和(hé)耐💛熱性。
電子束(shu)熱處理:70時代起(qǐ)始研讨和使用(yong)。前期用于薄鋼(gāng)🌈帶🍉、鋼🌂絲的連續(xù)退火,能量密度(dù)最高可達108瓦/厘(li)米 2。電子束表🐆面(mian)淬⛹🏻♀️火除應在真(zhēn)空中進行外,其(qí)餘特點與激光(guang)相同。當電子束(shu)轟擊金屬表面(miàn)⛹🏻♀️時，轟擊點被快(kuài)速加熱。電子束(shù)穿透原料的✏️深(shēn)度取決于加速(sù)電🧑🏽🤝🧑🏻壓和原料密(mi)度。例如,150千瓦的(de)電子束在鐵表(biǎo)面上的🔴評論穿(chuan)透深度大抵爲(wei)0.076毫米;在鋁表面(miàn)上則可達 0.16毫米(mi)。電子束在很短(duǎn)時光内轟擊表(biǎo)面，表面溫度快(kuài)速擡🙇♀️高，而基體(tǐ)仍維持📧冷态。當(dāng)電子束停止轟(hōng)擊時，熱🏃量快速(su)向冷基體金屬(shǔ)傳導，從而使加(jiā)熱表面自行淬(cuì)火。爲了有用地(dì)🏃♂️進行"自冷淬火(huo)"，悉數工件的體(tǐ)積💋和淬火表層(ceng)的體積之間起(qi)碼要維持5∶1的比(bǐ)例。表面溫度和(he)淬透深度還與(yu)轟👌擊時光相關(guan)。電子束熱處理(li)加熱速度快，奧(ao)氏體化的時光(guāng)僅零🧑🏽🤝🧑🏻點幾秒甚(shèn)而更短，因此工(gong)件表面晶粒很(hen)細，硬度比通常(chang)熱處理🌈高，并擁(yong)有優良的力學(xué)功能。
